設(shè)備特點：
●立式兩機(jī)頭鋼筋彎曲中心-特點一：采用數(shù)字控制，操作簡單、自動測長、自動彎曲夾緊、快速成型。
●立式兩機(jī)頭鋼筋彎曲中心-特點二：加工長度間距、角度位移數(shù)字化調(diào)整簡單容易。
●立式兩機(jī)頭鋼筋彎曲中心-特點三：進(jìn)口PLC及CNC控制，電控程序內(nèi)可儲存多達(dá)上百種圖形并設(shè)有數(shù)據(jù)庫。
●立式兩機(jī)頭鋼筋彎曲中心-特點四：由于先進(jìn)的設(shè)計理念，采用進(jìn)口伺服電機(jī)傳動及控制，實現(xiàn)雙向數(shù)控移動彎曲，可完成多達(dá)20個角度以上的角度圖形。
●立式兩機(jī)頭鋼筋彎曲中心-特點五：生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。
●立式兩機(jī)頭鋼筋彎曲中心-特點六：由于先進(jìn)的設(shè)計理念，可加直徑10-32的成型鋼筋，設(shè)備投資小，加工誤差極低，大大節(jié)約工人成本。
全自動鋼筋彎曲中心產(chǎn)品特點:
1、進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便
2、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計，確保彎曲精度
3、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命
4、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高
5、移動式彎曲主機(jī)，彎曲長度自由定尺
6、一體化設(shè)計，高強(qiáng)度移動軌道設(shè)計，經(jīng)久耐用
7、彎曲主機(jī)定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計，提高彎曲精度
8、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。全自動鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家
9、高強(qiáng)度自動上料架，實承載原材料
10、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高
11、圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)百種圖形
12、操作簡單地，一個循環(huán)可彎曲多個角度
13、選用知名品牌（施耐德、匯川、西門子、三菱、松下）PLC及CNC控制，電控程序內(nèi)可儲存多達(dá)上百種圖形并設(shè)有數(shù)據(jù)庫。
14、生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。全自動鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家
15、由于先進(jìn)的設(shè)計理念，可加工直徑10-32的成型鋼筋，設(shè)備投資小，加工誤差極低，大大節(jié)約工人成本。
數(shù)控兩機(jī)頭數(shù)控彎曲中心LYWQ-32
*剎車鎖緊機(jī)構(gòu)采用8個氣動進(jìn)行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度。
*控制系統(tǒng)采用高性能進(jìn)口PCL和高清觸摸屏，操作便捷，反應(yīng)靈敏。
*彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久。
*行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準(zhǔn)，噪音小。
*一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高。
*滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便省力。
*屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作。
*生產(chǎn)效率高，平均每日加工量6800根。
*雙獨立機(jī)頭工作更，自由定尺，細(xì)節(jié) 改造。
*在伺服電機(jī)系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下，可將5級以下的鋼筋瞬間彎曲。
滾焊機(jī)特點:
◆加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人 就可以加工出15-20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)50節(jié)9米的籠子（450米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。
◆加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實行了"免檢"。
◆箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。
◆由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。