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自成立以來,鵬鑫鋼鐵有限公司一直專注于【內(nèi)蒙古鄂爾多斯焊管】的品牌形象。經(jīng)過市場的多年積淀,公司在【內(nèi)蒙古鄂爾多斯焊管】產(chǎn)品研發(fā)方面取得了大量成果,在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、銷售服務(wù)等方面獲得了很大進步。目前,我們已成為自主創(chuàng)新的典型企業(yè),受到廣泛認可,贏得了較高聲譽。
我們實施嚴格的質(zhì)量管理體系,每項【內(nèi)蒙古鄂爾多斯焊管】工作從細節(jié)開始、分工明確、率生產(chǎn)、服務(wù)全球。目前客戶已超過500多家,遍及國內(nèi)所有省份。
45#無縫鋼管根據(jù)外徑和內(nèi)經(jīng)的不同一般分為不同的用途,選擇什么樣的外徑和內(nèi)經(jīng)要看清楚45#無縫鋼管的口徑的用途再進行選擇,在選擇的時候除了要看清楚口徑尺寸以外,材質(zhì)的選擇也是一個方面。 外徑小的45#無縫鋼管,就可以稱為小口徑45#無縫鋼管,小口徑45#無縫鋼管還可以分為:無縫小口徑鋼管和直縫(也可以稱為焊接)小口徑45#無縫鋼管,一般在鋼管的外徑89mm以下的,4mm以上的;都可以統(tǒng)稱為小口徑45#無縫鋼管。 小口徑45#無縫鋼管的材質(zhì):10# 20# 35# 45# 16Mn 27SiMn 15CrMo 12Cr1MoV 10CrMo910 T91 P91 J55 K55 Q345 Cr5Mo2)20#、35#、45#、16Mn、27SiMn3)10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo等。 小口徑45#無縫鋼管一般規(guī)格: 外徑在(6mm-89mm)之間的大家習慣稱之為小口徑無縫管、因為他的直徑比較的小。 壁厚在(1mm-12mm)其實還可以分為:小口徑厚壁無縫管、小口徑薄壁無縫管。
內(nèi)蒙古鄂爾多斯無縫管的規(guī)格尺寸 內(nèi)蒙古鄂爾多斯無縫管按GB/T8162-87規(guī)定 1、規(guī)格:熱軋管外徑32-630mm,壁厚2.5-75mm,冷軋(冷拔)管外徑5-200mm,壁厚2.5-12mm。 2、外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外徑超過負偏差。 3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并毛刺,壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割,經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。 4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。
內(nèi)蒙古鄂爾多斯20#無縫鋼管熱處理規(guī)范: 熱處理規(guī)范:正火,910°C,空冷。金相組織:鐵素體+珠光體。 內(nèi)蒙古鄂爾多斯20#無縫鋼管交貨狀態(tài):以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明,未注明者按不熱處理交貨。 內(nèi)蒙古鄂爾多斯20#無縫鋼管特性及適用范圍: 強度比15號鋼稍高,很少淬火,無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、 壓延、彎邊和錘拱等加工 ,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時厚度小,外形要求嚴格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于 制造受力不大而韌性要求高的硬度不及45#無縫鋼管。 內(nèi)蒙古鄂爾多斯20#無縫鋼管化學成份: 碳C :0.17~0.24"硅Si :0.17~0.37錳Mn: 0.35~0.65硫S : ≤0.035磷P : ≤0.035鉻Cr:≤0.25鎳Ni:≤0.25銅cu: s0.25 20#無縫鋼管力學性能: 抗拉強度σb (MPa) : 2410(42)屈服強度σs (MPa) :≥245(25)伸長率05 (%): 225斷面收縮率ψ (%): 25,硬度:未熱處理,<156HB ,試樣尺寸:試樣尺寸25mm
無縫鋼管退火、淬火、正火、回火各有千秋,1.退火 把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫,然后緩慢冷卻到室溫. 退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。 a將鋼加熱到預(yù)定溫度,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火.目的是降低鋼的硬度,鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力. b,把鋼加熱到750度,保溫一段時間,緩慢冷卻至500度下, 在空氣中冷卻叫球化退火.目的是降低鋼的硬度,改善切削性能,主要用于高碳鋼. c,去應(yīng)力退火又叫低溫退火,把鋼加熱到500~600度,保溫一段時間,隨爐緩冷到300度以下,再室溫冷卻.退火過程中組織不發(fā)生變化,主要金屬的內(nèi)應(yīng)力. 2.正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 正火的主要目的是細化組織,改善鋼的性能,獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 正火與退火工藝相比,其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時,盡可能選用正火。 3.淬火 將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度(45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760~780℃),保持一定的時間,然后以適當速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快,目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織,它的硬度高,但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。 4.回火 鋼件淬硬后,再加熱到臨界溫度以下的某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 淬火后的鋼件一般不能直接使用,必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大,直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性,提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學性能,達到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同,回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 A 低溫回火150~250.降低內(nèi)應(yīng)力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性. B 中溫回火350~500;提高彈性,強度. C 高溫回火500~650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后,具有良好綜合力學性能(既有一定的強度、硬度,又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用多。 淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。
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