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以下是:玻璃鱗片膠泥乙烯基玻璃鱗片膠泥工藝層層把關的圖文介紹



 

乙烯基玻璃鱗片涂料的組成及防腐機理

  玻璃鱗片涂料的組成主要包括玻璃鱗片為主的防銹顏料和具有成膜樹脂。玻璃鱗片涂料常用的成膜樹脂包括環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯酯樹脂等。

  其中玻璃鱗片環氧涂料的應用。環氧樹脂具有黏合力,對底材的附著力;具有物理力學性能及耐化學品性。其與玻璃鱗片顏料配用,制成的玻璃鱗片環氧涂料作為云鐵環氧中間漆,玻璃鱗片乙烯酯涂料,耐化學品性和耐溶劑性,用于貯罐內壁時,其耐化學品聚酯類涂料高,耐堿性強。

  玻璃鱗片的厚度一般為2~5μm,一般溶劑型玻璃鱗片環氧涂料的干膜厚度達200~400μm,且能涂層中有數十層至上百層的鱗片排列,涂層內形成防滲透。

  玻璃鱗片將涂層分割為許多小空間,使涂層中的裂紋、氣泡被分割,且玻璃鱗片的收縮率是樹脂的幾分之一到幾十分之一,在涂料固化過程中,可以涂層的收縮應力,提高涂層的附著力,同時也抑制了涂層,使得單道噴涂可以厚的涂層。

  乙烯基樹脂涂料施工的防腐機理與鋁粉和云鐵在涂層中,通過腐蝕介質(如空氣、水、酸堿等)的擴散滲透路線,滲透到基材來防腐蝕。使用玻璃鱗片防銹顏料,一般玻璃鱗片片徑縱橫大,涂層的抗滲透性能強,但是涂層的表觀相對差些。一般采用片徑大小不一的玻璃鱗片混合使用,以期獲得大片徑玻璃鱗片與底材呈平行排列,小片徑的玻璃鱗片以不同角度穿插于空隙中的效果。作為面漆使用時,會使用多片徑較小的玻璃鱗片顏料,以獲得平整的涂層。

  玻璃鱗片顏料進行處理,強度和與成膜樹脂的結合力。對于涂層而言,可以提高其耐磨性和抗滲透性。

廊坊泰奇防腐材料有限公司是一家的防腐材料廠家,研發生產、玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料、水性工業漆、彩鋼翻新專用膠等防腐產品。是集科技開發、生產銷售、技術服務于一體的現代化防腐材料生產企業。公司位于河北廊坊市大城縣工業園,地處于京、津、廊三角地段,交通便利!優越的地理位置和方便的交通條件為發展為知名的防腐材料生產基地提供了基礎,同時產業集群效應更利于我們品質防腐材料的開發。

產品特點                                                   

 1.具有優異的防腐蝕性能、抗滲透性能、對含腐蝕性污水、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性;

性優于環氧樹脂類涂料; 

2.固體含量較高,一次涂抹可達1-1.5mm;耐溫性和耐化學品

3.施工方便、質量容易保證,缺陷部位及易修補;涂層防護壽命長達8年以上;

4.涂層常溫固化、干燥快、施工性能好,具有優良的機械性能、電性能、粘結性。

適用范圍

1. 適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。

2.適用于各種石油貯槽、貯灌的內襯,化學藥品的貯存,各種貯槽、化學反應、混合分離各過程的塔器、管道等設備的磚板襯里防腐。

3.適用于化工、醫藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設備、混凝土池和貯槽、海水養殖等地的混凝土表面構筑物的防腐。

由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕,抗滲透性好,涂膜收縮率低,熱膨脹系數小,固化殘余應力少,耐磨損,施工簡便,易于修補,因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。




玻璃鱗片膠泥組成:

由基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。

優良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。

具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。

固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。

組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強,能有效腐蝕介質的滲透,達到隔離防銹目的。四)玻璃鱗片能水蒸汽和化學溶劑對基底的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。性好,抗化學性優良、耐溫性能好。

五)涂料防腐施工方便,著色性好,適應性強,重涂和修便,費用較低,且具有環保,耐熱耐低溫,自、耐堿等一系列特性,能使經過處理后設備的綜合性能大大,避免設備因銹蝕而提前報廢,讓其使用更長久更可靠。

六) 玻璃鱗片膠泥可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂施工。

涂層要薄涂,起過渡作用,目的使涂層與基體附著力更好。

建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后,進行下一道涂裝, 表干時間2-4小時,實干24小時以上。使用

;刮板、抹子、涂抹;

七)涂層厚度       2mm/二到三次施工

八)涂料用量       0.3公斤/平米 

九);膠泥用量       2mm厚度 3.2公斤/平米 

十);施工       5 -30

十一);相對濕度  85



我國是一個能源結構以燃煤為主的 ,大氣污染屬煤煙型污染,粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業化初始發展階段,全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸,二氧化硫的排放量為50-200萬噸;在60-70年代的工業化第二階段,煤炭消耗量為1000-45000萬噸,二氧化硫的排放量為300-700萬噸;自1980年代始在工業化第三階段,煤炭年消耗量達80000萬噸,二氧化硫的排放量為900-1500萬噸;同時在燃煤過程中產生相當量的氮氧化物,如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結構特點導致了較多的重腐蝕情況,形成了酸雨等污染情況,尤其是燃煤電廠中,對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行,目前國內外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡稱"FGD")。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥 新疆耐高溫玻璃鱗片膠泥價格玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用多和成熟的工藝。 電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹,自1980年代以來,僅向日本就進口或合作開始了近10套FGD裝置,占我國進口FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產化率達96%以上,到2010年,國產化率達。 對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱, 玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 產品介紹:用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用,可防止針孔的產生,一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊,從而產生了如下的特殊作用: ①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。 ②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數上的差異,可阻因溫差而引起的龜裂和剝落,大大增加了附著力。 ③提高涂層機械強度,表面硬度高且耐磨。 特 性 具有優良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性,常溫下迅速固化。被廣泛應用于電廠脫硫系統 吸收塔 煙道、環保除塵設備、大型儲罐、管道的內壁、化工廠房、 設備等腐蝕嚴重的設備涂裝,是目前國際上 良的超長效防腐涂料之一。




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