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[調質處理]:將鑄件加熱到860~920℃,保溫2~4小時后油中淬火,然后在550~600℃回火2~4小時,得到回火索氏體加球狀石墨的組織,具有良好的綜合力學性能,用于受力復雜和綜合力學性能要求高的重要鑄件,如曲軸與連桿等。 球墨鑄鐵型材 [等溫淬火]:將鑄件加熱到850~900℃,保溫后迅速放入250~350℃的鹽浴中等溫60~90分鐘,然后出爐空冷,獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織,使綜合力學性能良好,用于形狀復雜,熱處理易變形開裂,要求強度高、塑性和韌性好、截面尺寸不大的零件。




球墨鑄鐵型材爐前快速金相觀察。以上幾種方法都是利用球墨鑄鐵棒的判斷球化狀況,但生產上各種條件變化很大,上述方法有限,爐前快速金相觀察可以避免很多因素的干擾,直接觀察球化狀況。   通過金相分析,可斷件的數量被用作鑄件的固體基礎。稀土鎂球墨鑄鐵型材的化學成分分析也可以說是一種檢測方法。如果發現問題,配料人員可以適當調整,以避免重大質量問題。 觀察鐵液的凝固狀況,球化處理結束后,取出少量鐵液,注入φ30mm圓柱形金屬型,觀察凝固期間鐵液從表面流出的現象,根據流出的鐵液數量判斷鐵液的球化狀況。球化良好的鐵液,固期間表現出很大的石墨膨脹力,鐵液表面在凝固開始時有些下降,表面結殼后即有少量鐵液由表殼涌出;而球化不良的鐵液表面涌出數量較少。



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