一般的厚壁無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

厚壁無縫鋼管在近些年在管路中的運用是非常大的,在管路運用中因為很多運送一-些黏稠度較為高的液體,因此它的耐磨性就反映出來，那麼厚壁無縫鋼管的耐磨性有什么特點呢?

  1.耐磨性能:

  厚壁無縫鋼管耐磨損層薄厚3-12mm,耐磨損層強度能夠做到HRC58-62,耐磨性能是一般厚鋼板的15-20倍之上，是高合金鋼板特性5-10倍之上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍之上,耐磨性遠遠地高過噴焊和熱噴涂等方式。

  2.沖擊性特性:

  厚壁無縫鋼管是兩層金屬構件,耐磨損層和板材中間是冶金工業融合,融合抗壓強度高,可在受沖擊性的全過程中消化吸收動能,耐磨損層不容易掉下來,能夠運用到震動、沖擊性極強的工作狀況標準下，這一點是鍛造金屬復合材料和結構陶瓷所不如的。

  3.耐熱性能:

  厚壁無縫鋼管鋁合金滲碳體在高溫底下較強的可靠性能,耐磨鋼能夠在500°C內應用,別的特別要求溫度能夠訂制生產制造可以考慮1200°C之內標準下應用;瓷器、聚氨酯、分子結構原材料等采用黏貼方法金屬復合材料不能滿足這般高溫規定。

  4.聯接特性:

  厚壁無縫鋼管板材是一般Q235鋼板保證耐磨鋼具備延展性和塑性變形出示抵御外力作用的抗壓強度，能夠采用焊接、塞焊、螺釘連接等多種多樣方法和別的構造開展聯絡,聯接堅固,不易掉下來,接口方式超過別的原材料。

  5.挑選特性:

  厚壁無縫鋼管挑選不一樣薄厚板材,噴焊不一樣疊加層數和薄厚的鋁合金耐磨損層,能夠獲得不一樣薄厚和不一樣主要用途的厚鋼板,薄厚可做到30mm之上;

  6.生產加工特性:

  厚壁無縫鋼管可以按要求生產加工成不一樣規格型號規格,能夠開展生產加工、冷拔成形、焊接、彎折等,方便快捷;能夠當場拼焊成形,使維修拆換工作中越來越省時、便捷,大幅度降低工作強度。

  7.性價格對比:

  厚壁無縫鋼管價錢較一般原材料逐步提高,但充分考慮產品使用期限,綜合性考慮到檢修花費、配件花費和關機損害其特性價格對比遠高過一般厚鋼板和別的原材料。