球墨管的放置是很有講究的，能夠讓鑄鐵管的對方占地面積少又整齊不易散堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。球墨鑄管禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品。球磨鑄鐵管垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。同種材料按入庫先后分別堆碼，球墨鑄鐵管 便于執(zhí)行先進先發(fā)的原則。露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，球墨鑄鐵管 檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m。

球墨鑄鐵管的防腐工藝做的好不好決定了會不會生銹。會不會生銹，關(guān)鍵在于球墨鑄鐵管的防腐工藝是否做到位了。合格的球墨鑄鐵管要求內(nèi)襯厚道水泥；管子外壁要求進行噴鋅處理和瀝青漆涂覆，也可以選擇其他環(huán)氧樹脂漆等。合格的球墨鑄鐵管可以使用百年以上，主要易生銹的地方是外壁與土壤的地方，由于其濕度大、富含氧氣。而合格的防腐可以有效抵抗生銹，其工藝原理就不給你細說了。　雖然長時間有水流，但是氧氣稀缺，與外壁相比不易腐蝕，但是有水泥內(nèi)襯是必須的。K級離心球墨鑄鐵管壁厚分級公稱壁厚按公稱直徑DN的函數(shù)關(guān)系計算，小企業(yè)做事，大企業(yè)做人。

球墨鑄鐵管氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進行檢測 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。一、球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。二、球墨鑄鐵管傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；三、對于球墨鑄鐵管中體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，球墨鑄鐵管泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進一步發(fā)展。

T型橡膠密封圈又稱球墨鑄鐵管用橡膠密封圈。 廣泛應(yīng)用于輸水、輸氣及其它液體的有壓輸送，現(xiàn)已成為供水行業(yè)的產(chǎn)品。其的產(chǎn)品和良好的信譽倍受國內(nèi)自來水公司用戶的青睞，同時深受用戶的好評。橡膠密封圈裝置的要求如下:1. 橡膠密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，并隨著壓力的增加能自動提高密封性能。2. 橡膠密封圈裝置和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。3. 橡膠密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動補償。4. 結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護方便，使橡膠密封圈有更長的壽命。