一、本地管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、本地6063G鋁鎂合金管形母線、本地LF-21鋁錳合金管形母線、本地3A12鋁錳合金管形母線、本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、本地6R05鋁鎂硅合金管形母線、本地6Z63耐熱鋁合金管形母線模具處理過程中熱處理不妥，會致使模具開裂而過早報廢，特別是只選用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行外表氮化技術(shù)，在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。1、本地鋼淬火時發(fā)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的安排應(yīng)力疊加的成果，淬火應(yīng)力是構(gòu)成變形、本地開裂的緣由，有必要進行回火來應(yīng)力。二、本地在模具加工制作過程中1、本地毛坯鑄造質(zhì)量問題。有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時只確保了外型尺度，而鋼材中的樹枝狀晶體、本地攙雜碳化物、本地縮孔、本地氣泡等疏松缺點沿加工辦法被延伸拉長，構(gòu)成流線，這種流線對今后的終的淬火變形、本地開裂、本地使用過程中的脆裂、本地失效傾向影響極大。2、本地在車、本地銑、本地刨等終加工時發(fā)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中心退火來。3、本地淬火鋼磨削時發(fā)生磨削應(yīng)力，磨削時發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、本地脫碳層，降低了熱疲勞強度，簡單致使熱裂、本地早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行應(yīng)力退火。4、本地電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)選用高的頻率，使白亮層減到小，有必要進行拋光辦法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。三、本地在壓鑄出產(chǎn)過程中1、本地沖壓模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必定的溫度，不然當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷，致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應(yīng)力，使模具外表龜裂，乃至開裂。在出產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，簡單發(fā)生粘模，運動部件失靈而致使模具外表損害。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控體系，堅持模具工作溫度在必定的范圍內(nèi)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –。

隨著鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線冶煉和加工技術(shù)發(fā)展，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空，建材、附近車輛、附近船舶、附近輕工等部門。在國外的先進工業(yè)化如美、附近英、附近日本等國，從二十年代開發(fā)工業(yè)生產(chǎn)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品陽極氧化膜算起，近六十年來，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的表面處理技術(shù)發(fā)展極為迅速。以輕工產(chǎn)品而言，應(yīng)用自動化設(shè)備，嚴格的工藝氧化出來的產(chǎn)品，經(jīng)過膠版印刷，熱轉(zhuǎn)移印花著色，電泳涂漆等裝飾性處理，將使產(chǎn)品給人以十分美觀、附近精致的外觀。我國的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工業(yè)起步較慢，但發(fā)展也很快。從解放初僅有幾個小企業(yè)到現(xiàn)在已擁有遍布全國一百多個較大企業(yè)，年產(chǎn)量超過五萬噸。但是隨著人民生活水平不斷提高，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品仍遠遠不能滿足人民生活需求，特別是和國外同類產(chǎn)品相比，在質(zhì)量和花式品種方面，差距很大，顯示了我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品加工和表面處理技術(shù)相對落后。近幾年，通過頻繁的國內(nèi)外科技交流，以及科技工作者的努力，試驗和采用了一些新工藝和新技術(shù)，但總的來說，我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理技術(shù)方面尚處于待開發(fā)的發(fā)展時期。一、附近氧化前的表面處理鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品材質(zhì)成份，純度對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，國內(nèi)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材的表面加工質(zhì)量嚴重影響陽極氧化產(chǎn)品質(zhì)量，這一矛盾越來越突出。國外鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材均經(jīng)過銑面處理，平滑如鏡，氧化后質(zhì)量。而我國，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線材往往光澤度不高，氣泡，劃傷，重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴重，經(jīng)陽極氧化處理后，這些疵點依然顯露出來。裝飾性較強的工藝如多種圖案印花，熱轉(zhuǎn)移印花等由于板材質(zhì)量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為嚴重。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化質(zhì)量的重要一環(huán)。在鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化前除油處理方面，大多數(shù)工廠仍沿用弱堿化學(xué)除油或苛性鈉除油洗白，但近年來，已有越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進行除油。利用表面活性劑的獨特理化性質(zhì)、附近降低表面張力、附近乳化、附近增溶發(fā)泡和本身對堿、附近硬水等有良好化學(xué)穩(wěn)定性的作用，來提高了除油凈化效果，并使堿性表面形成一層泡沫層，抑制堿霧逸出，減少污染，改善操作條件。如天津鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品三廠介紹用天津或上海合成洗滌劑廠生產(chǎn)的AS陰離子型表面活性劑進行鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線盆洗白，就收到較好的經(jīng)濟效果。其具體工藝是：苛性鈉（NaOH）10％；溫度97～100℃；時間5～7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升，視情況增減。為使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一般都經(jīng)過機械拋光。但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機械拋光后還要進行化學(xué)拋光或電解拋光。純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線或高純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是，一般三酸化學(xué)拋光溶液由于含有硝酸（HNO3），加溫操作，分解出二氧化氮（NO2）氣體而產(chǎn)生“黃龍”公害。而質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產(chǎn)生含鉻廢水、附近污染環(huán)境，造成三廢處理問題。很自然，人們都想研試不產(chǎn)生“黃龍”的化學(xué)拋光和不含鉻的電解拋光工藝。浙江黃巖熒光化學(xué)廠生產(chǎn)的“鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線件無黃煙化學(xué)拋光添加劑WXP”，在北京環(huán)保部門協(xié)助下通過了鑒定。添加劑WXP系用于磷酸，硫酸型拋光溶液的發(fā)亮劑，并兼有抑制酸霧的作用。所用工藝配方是：磷酸（比重d＝1.7）工業(yè)純800毫升/升；硫酸（比重d＝1.84）工業(yè)級200毫升/升；WXP為2毫升/升；溫度95～120℃。新配溶液每升應(yīng)加入3克鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線。由于該配方中不含硝酸，所以拋光時不產(chǎn)生“黃龍”公害；抑制酸霧效果也不錯。至于不含鉻酐的電解拋光，許多文章都列舉了不少配方，大多是在磷酸，硫酸為主的拋光液中加入些有機酸（比如檸檬酸、附近酒石酸，草酸）或醇（比如乙醇、附近丁醇、附近甘油）等，以圖通過這些添加劑取代鉻酐對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線表面起緩蝕拋光作用。但經(jīng)試驗，這類配方存在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點，難于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。據(jù)報導(dǎo)，上海有不少單位已致力于無鉻酐電解拋光試驗有些廠近還通過了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗成果。二、附近氧化工藝硫酸法、附近草酸法、附近鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽極氧化法幾乎為每一個從事鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理的人無所熟知。這幾種氧化方法各有其特點和適用范圍，如草酸法，能取得較厚的氧化膜層，氧化膜本身就帶些裝飾性色彩，但該法成本高，消耗電能大。硫酸法氧化膜層透明無色，吸色性能好，加上電解液成份簡單穩(wěn)定，工藝操作容易，成本低，所以更得到廣泛應(yīng)用。但硫酸法槽溫控制范圍小，升溫快，往往要加裝冷凍設(shè)備，這又成為一困難。在日本、附近早就開發(fā)了硫酸—草酸混合酸氧化法，取二者之長、附近避二者之短，并成為日本的主要氧化槽液。我國沈陽鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠介紹了采用混合酸氧化技術(shù)，他們的配方是：硫酸10～20％；草酸1～2％；直流電壓10～20伏；陽極氧化。對于氧化液升溫冷卻方式，哈爾濱鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一廠介紹了采用吉林省四平通用機械廠生產(chǎn)的BXO極式換熱器的經(jīng)驗。認為這種換熱器效果好。具有投資少，占地少，安裝快、附近換熱效率高，耐蝕性強，密封性能好等優(yōu)點。該換熱器較適用于草酸氧化液。至于選用型號大小，可根據(jù)槽液量，參照四平通用機械廠所編的“極式換熱器選型說明書”的說明方法來計算。三、附近氧化后的精飾氧化后許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品都還要經(jīng)過染色或印花噴花等處理，以求得到各種鮮艷色彩或美麗圖案，增加花式品種。1980年通過輕工部鑒定的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法，能獲得花紋清晰，色澤鮮艷，層次的各種彩色圖案。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法又叫升華轉(zhuǎn)移彩色工藝、附近其基本原理是用分散性染料特制成轉(zhuǎn)移油墨，按圖案要求先印在紙上，制成彩色印花紙，然后將印花紙貼于鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的氧化膜上，通過加溫?zé)釅海褂』埳系姆稚⑷玖铣蓺庀噢D(zhuǎn)移到氧化膜微孔內(nèi)，形成彩色圖案。轉(zhuǎn)移印花法以其超脫傳統(tǒng)氧化染色方法的技術(shù)使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面得到彩色圖象，因而吸引許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工企業(yè)注意試驗和生產(chǎn)。上海，武漢，青島等地鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠都已投入工業(yè)生產(chǎn)。現(xiàn)階段，該工藝成本還偏高，制造轉(zhuǎn)移印花紙要借助于印刷行業(yè)，高溫加壓轉(zhuǎn)移彩色圖案大多數(shù)還處于手工操作階段。理論上對印花轉(zhuǎn)移的機理探討得似乎還未十分透徹。較多人認為主要是在高溫加熱條件下，轉(zhuǎn)移油墨中的分散染料升華到氧化膜層。但有些試驗結(jié)果說明：氧化膜層的厚度和吸附性能也起極重要作用，所以不會單純是一種分散染料的簡單升華現(xiàn)象。相信隨著對轉(zhuǎn)移機理的不斷探索，繼續(xù)改進應(yīng)用工藝和積累經(jīng)驗，轉(zhuǎn)移印花法將會為鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的美化裝飾開辟一個廣闊的新領(lǐng)域。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化后染色，具有工藝穩(wěn)定，成本低和操作方便等優(yōu)點。加上能通過工藝上的改進來獲取多種外形美觀或各具特色的圖案，增加花式品種，因而，染色工藝從來就是鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化工作者的試驗課題。“滲透法著彩色工藝”“大理石花紋染色工藝”等就屬這一類。滲透法是利用鉻酐褪掉底色重染，而大理石花紋染色則是利用油脂來封閉底色滲透法的。具體做法是把氧化染底色后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品用鉻酐（工業(yè)純350～450克/升）或草酸（工業(yè)級200～300克/升）噴涂點滴，用石棉，玻璃纖維等揩劃，利用鉻酐潤濕性輔展產(chǎn)品，使輔展部份褪色，用水沖洗后立即停止褪色的圖象反應(yīng)，然后再染第二次色或反復(fù)進行鉻酸揩擦、附近水沖、附近染色等程序。于是就可出現(xiàn)彩色線條類似鮮艷花朵云彩等美觀圖案。至于大理石花紋染色法，則是把氧化后鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品先染道底色后，浸放入表面浮有油脂（如花生油）的水中。在提起或浸入時，由于油脂和水的分別自然流掛，使到氧化膜層部份地受到呈不規(guī)則的條紋狀的油脂所沾污，當再染第二道色時，則氧化膜受到油脂沾污部份就染不上色，而沒有受到油脂沾污的另一部份則染上了第二種色調(diào)，這就使到鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面呈現(xiàn)一種形如大理石花紋狀的不規(guī)則美麗圖案。。

①鋁鎂合金管母線管母線表面處理除油（脫脂）后的水冼：應(yīng)該MIL-A-8625具備兩次水洗，鋁氧化著色目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。②堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數(shù)，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。③化學(xué)（電解）拋光后的水洗：具備兩次水洗就行了，鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議個水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次）④鋁硬化處理廠中和后的水洗：至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝酸帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現(xiàn)象。或?qū)⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質(zhì)量增加，產(chǎn)生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應(yīng)采用循環(huán)流動水清洗，以保護氧化槽正常維護。⑤除油，鹼蝕，化拋后增加熱水清洗效果更好。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –