產品詳細介紹

涂塑鋼管又稱塑料管道是以鋼管為基礎，通過噴涂、卷、浸泡、抽吸工藝，將塑料防腐層焊接在鋼管(下管)內表面或在內外表面焊接塑料防腐層的鋼復合鋼管。涂塑鋼管具有優良的耐蝕性和較小的摩擦阻力。一、涂塑鋼管的特性涂塑鋼管是使用改性聚乙烯(PE)的熱浸膠或環氧樹脂(EP)內外涂層的產品，耐蝕性好。同時，涂層本身具有良好的電氣絕緣性，不會引起電氣腐蝕。吸收率低，機械強度高，摩擦系數小，可以達到長期使用的目的。另外，還可以有效植物根及土壤環境應力的破壞等。方便的連接，方便的維護。二、涂塑鋼管的優點1、能適應掩埋和潮濕的環境，能承受高溫和非常低的溫度。2、抗干擾能力強，用電纜套管涂抹塑料管道可以有效地阻斷外界信號干擾。3、壓力強度好，壓力達到6Mpa。4、絕緣性能好，電線保護管不會發生漏電現象。5、無毛刺、管壁光滑，施工時適合穿電線或電纜。三、涂塑鋼管的檢測方法1、形狀檢查：目測檢查涂覆鋼管的外觀質量，試驗結果符合5.1規定。2、厚度測量：在涂塑鋼管兩端取兩個長度不同的橫截面，在每個橫截面用電磁測厚儀測量與原州正交的4點涂層厚度，測試結果應符合5.4的規定。3、針孔實驗：管段試件長度約為1000 mm，用火花泄漏器在指定實驗電壓下檢查鋼管涂層，涂層厚度在0.4 mm以下，實驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4mm，實驗電壓為2000 V。檢查是否發生火花，實驗結果應符合規定。

內外涂塑鋼管又稱涂塑管、鋼塑復合管、涂塑復合鋼管，是以鋼管為基體，在內表面焊接一層塑料防腐層或防腐層。內外涂塑復合鋼管（底管）采用噴、滾、浸、吸等方法，是內外表面焊接有塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。涂塑鋼管具有優良的耐腐蝕性和相對較小的摩擦阻力。環氧樹脂涂層鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣等介質的輸送，而PVC涂層鋼管適用于排水、海水、油、氣等介質的輸送。 　　內外涂塑復合鋼管是以PE（改性聚乙烯）熱浸或EP（環氧樹脂）為內外涂層的產品，具有優良的耐腐蝕性能。同時，涂層本身具有良好的電絕緣性，不會引起電腐蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數低，可達到長期使用的目的。還能有效防止對植物根系的損害和土壤環境脅迫。連接方便，維護方便。 　　內外東營涂塑鋼管的優勢： 　　1、適應埋地和潮濕環境，可承受高溫和低溫。 　　2、抗干擾能力強。如果采用內外涂塑復合鋼管作為電纜套管，可以有效屏蔽外界信號干擾。 　　3、耐壓性好，壓力可達6Mpa。 　　4、絕緣性能好，作為電線的保護管，不會漏電。 　　5、無毛刺，管壁光滑，適合施工時穿用電線電纜。 　　內外東營涂塑鋼管的應用領域： 　　1、多種形式的循環水系統（民用循環水、工業循環水），性能優良，防腐壽命長達50年。 　　2、消防給水系統。 　　3、各種建筑物的給排水輸送（特別適用于賓館、酒店、住宅區的冷熱水系統）。 　　4、各種化工流體輸送（耐酸、堿、鹽腐蝕）。 　　5、地下管道和電線電纜的交叉管道。 　　6、內外涂塑合鋼管還可以用于礦井通風管道、給排水管道。

涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環氧樹脂)進行內外涂覆的產品，具有優良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數小，能夠達到長期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環境應力的破壞等。連接便捷、維修簡便[1]。1.適應埋地和潮濕環境，并可以耐高溫和極低的溫度。2.抗干擾能力強，如果涂塑鋼管作為電纜套管，可以有效屏蔽外界的信號干擾。3.承受壓力強度好，壓強可達6Mpa。4.絕緣性能好，作為電線的保護管永遠不會發生漏電現象。5.無毛刺、管壁光滑，適合施工的時候穿電線或電纜。1.各種形式的循環水系統（民用循環水、工業循環水），性能優良，防腐年限可達50年。2.消防供水系統。3.各建筑的給排水輸送（特別適用于賓館、酒店、住宅區的冷、熱水系統）。4.各種化工流體輸送（耐酸、堿、鹽的腐蝕）。5.電線電纜的地埋管、過路管。6.礦山、礦井的通風管、供、排水管。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進廠后，檢查數量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發現有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內、外噴涂，噴涂前根據客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預先調試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業，用裸水觸摸；待產品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產品內外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產品內部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。