冷拔圓鋼加工工藝特點有：精度高、表面質量好。冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并因拔絲模孔存在鐵渣，使鋼絲表面擦傷的現象。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模孔進行冷拔。冷拉鋼產品具有以下優點：　　形狀規格多樣性　　通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。　　高度　　使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。　　表面光滑　　先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。　　材料大量節省　　冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。　　加工時間及加工機械節省　　由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。

冷拔圓鋼方鋼扁鋼六角鋼異型鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如"50"即表示直徑為50毫米的方鋼。方鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋方鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小方鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的方鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。Q355B方鋼與其它鋼筋的區別：外型不一樣，方鋼外型光圓，無紋無肋，其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋，這樣就造成方鋼與混凝土的粘結力小，而其它鋼筋與混凝土的粘結力大。成份不一樣，方鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼，其它鋼筋多為合金鋼。 Q355B熱軋方鋼流程：方鋼坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫鋼→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→入庫。軋制方鋼的原料是方鋼坯，方鋼胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。方鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。Q355B冷拔圓鋼方鋼扁鋼六角鋼異型鋼的優點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了冷拔圓鋼方鋼扁鋼六角鋼異型鋼的密度值和光滑度及精密尺寸。

冷拔圓鋼憑借自身的性能優勢一度成為鋼材市場上的焦點，價格也逐步上漲。對冷拉鋼材市場，一直是鋼材的需求量很大，企業在生產連續生產通過改善生產工藝和技術水平，提高產量，同時產品的整體質量以滿足市場需求。在生產過程中，對冷拉工藝的要求非常嚴格。冷拉鋼生產中利用冷擠壓技術對加熱好的鋼材進行塑形處理，通過高精度設計的模具拉出各種尺寸型號的鋼材，對于不同型號的鋼材，所需達到的精度要求也是不同的，圓鋼、扁鋼、方鋼等異型鋼產品都是經過冷拉工藝處理所得到的產品。光滑的表面是冷拉鋼材的基本特征。冷拉鋼還具有以下優點：1、在制作冷拔圓鋼的過程中，只需要調整模具的尺寸規格就可以生產不同形狀和大小規格的冷拔圓鋼產品，模具的設計可以設計成直角和圓角等多種不同形狀，具有高度的靈活性，滿足實際生產中的要求。2、冷拔圓鋼有很高的精準度，專業修模工作人員對模具進行的設計和制作，確保實際生產的公差準確且統一，以生產出規格統一的冷拉鋼產品。3、冷拔圓鋼表面光滑，引起在通過模具的時候經過高精度模具內表面的擠壓，表面呈現出高度的光滑效果。4、經過冷拉工藝處理過的冷拉鋼可以充分利用鋼材料，在制作中基本省去了修復的工作，從而減少了原材料鋼材的損耗，且在切割加工的時候所產生的磨損很少，因此在生產冷拉鋼的時候材料的節省量是很客觀的。我公司專業從事冷拉扁鋼冷拉方鋼冷拔圓鋼的生產，主要提供冷拉扁鋼冷拉方鋼，價格實惠，