產(chǎn)品詳細(xì)介紹

東莞無縫方管和冷鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩種。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法和氧化還原法。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在于鋼管酸洗清洗后，采用一種活化管體表面的方法來提高鍍鋅質(zhì)量。目前生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法。特性如表所示。電鍍鋅鋅層表面光滑致密，結(jié)構(gòu)均勻；具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性；鋅的消耗量比熱鍍鋅低60％ ~ 75％。電鍍鋅有一定的技術(shù)復(fù)雜性，但對(duì)于單面漆、內(nèi)外表面涂覆厚度不同的雙面漆、薄壁管鍍鋅等，熱鍍鋅方管須采用此方法:無論是鋼板還是帶鋼經(jīng)卷曲焊接而成的方管，在此方管的基礎(chǔ)上，放置在熱鍍鋅池中，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)而形成。熱鍍鋅方管的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率很高，品種規(guī)格多。該方管設(shè)備和資金要求少，適合小型鍍鋅方管廠家生產(chǎn)。但在強(qiáng)度方面，這種鋼管的強(qiáng)度遠(yuǎn)低于無縫方管。

東莞無縫方管頭尾壁厚不均勻的原因是管坯的前切坡、管坯的過度彎曲和對(duì)中孔不正確，容易造成鋼管頭壁厚不均勻。穿孔時(shí)伸長(zhǎng)系數(shù)過大，軋輥速度過高，軋制不穩(wěn)定。沖孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定，容易造成毛管尾部壁厚不均。其措施是檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端大切坡和減徑，在更換孔道或修補(bǔ)時(shí)糾正定心孔。采用較低的穿孔速度，保證了軋制的穩(wěn)定性和毛細(xì)壁厚的均勻性。在調(diào)整輥速時(shí)，配套導(dǎo)板也相應(yīng)調(diào)整。 東莞無縫方管和冷軋方管是型鋼或鋼板的成形工藝。它們對(duì)鋼的組織和性能有很大的影響。鋼材的軋制主要是熱軋，冷軋僅用于生產(chǎn)小型鋼和薄板。 東莞無縫方管熱軋 優(yōu)點(diǎn):能破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼的晶粒，組織缺陷，使鋼致密，提高力學(xué)性能。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼材在一定程度上不再各向同性；在高溫高壓的作用下，也可焊接澆注過程中形成的氣泡、裂紋和松動(dòng)。

東莞無縫方管缺點(diǎn): 東莞無縫方管熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄板，造成分層(夾層)。分層嚴(yán)重破壞了鋼沿厚度方向的拉伸性能，焊縫收縮時(shí)可能發(fā)生層間撕裂。焊縫收縮引起的局部應(yīng)變往往達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于載荷引起的應(yīng)變。 東莞無縫方管冷卻不均勻引起的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是不受外力作用的內(nèi)部自平衡應(yīng)力。熱軋型材的各種型材都有這種殘余應(yīng)力。一般情況下，型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力越大。殘余應(yīng)力雖然是自平衡的，但在外力作用下仍對(duì)鋼構(gòu)件的性能有一定的影響。例如，它可能對(duì)變形、穩(wěn)定性和抗疲勞性能產(chǎn)生不利影響。3.熱軋板制成的方管表面粗糙不光滑，平整度不好，彎曲性能一般，性能不好。

東莞無縫方管常用規(guī)格 500＊500＊8~25220＊220＊8~25130＊130＊4~12； 450＊450＊8~25200＊200＊8~25120＊120＊4~12； 400＊400＊8~25180＊180＊7~20110＊110＊4~12； 350＊350＊8~25160＊160＊5~16100＊100＊4~12； 300＊300＊8~25150＊150＊5~1480＊80＊4~12； 280＊280＊8~25140＊140＊4~1460＊60＊4~12； 250＊250＊8~25135＊135＊4~1450＊50＊4~12； 40＊40＊4~1030＊30＊.~620＊20＊2~4。 還可根據(jù)用戶要求定做各種規(guī)格。