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15CrMoG合金管導熱是一種非常常見的導熱形態，當15CrMoG合金管表面有些擦傷或基材內部存有未通針孔時很容易發生。該局部缺陷處當存在水分以及鹽離子時，氯離子或氫離子不斷與金屬基材發生化學反應終導致穿孔失效。15CrMoG合金管通過增加錳(Mn)元素含量細化晶粒以及采用優良的生產工藝，減少了15CrMoG合金管導熱的發生。15CrMoG合金管原材料都經過了特殊的均質化處理，使偏析和富集在晶界和枝晶網絡上的可溶解金屬間化合物發生溶解，使固溶體濃度沿晶粒或整個枝晶均勻一致，特殊均質化處理從微觀角度上減少了點蝕的發生。

 




15CrMoG合金管的熱傳導率只有普通銅管的一半，即Hylif合金管相對更難以散熱，可以保持制冷劑的過冷度，減少其散發，降低蒸發器內部制冷劑熱干度，提高機組的制冷量或制熱量針對抗導熱方面，許多人對銅管代替工作持有擔心，但是15CrMoG合金管的出現，了大部分人的疑慮，只因15CrMoG合金管表現出的卓越的抵抗導熱的能力。
  金屬腐 蝕據其原理可分為晶間導熱、15CrMoG合金管導熱、電化學導熱和均勻導熱等。晶間導熱是沿著晶粒邊界發生的選擇性導熱。晶界是金屬晶粒間的錯接區，是高能區，具有更強的化學活性，因而在大多數情況下晶界比晶粒本身導熱得快而發生晶間導熱。常見的硅(Si)和鐵(Fe)元素形成相容易發生在晶界上，是引發晶間導熱的關鍵元素。15CrMoG合金管成分配比中刻意減少了Si和Fe的含量，減少了晶間導熱的發生概率15CrMoG合金管導熱又稱孔導熱，是在金屬上產生針尖狀、點狀或孔狀的一種極為局部的導熱形態。


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