用作催化劑載體的氧化鋁按其物理化學(xué)性能及氧化鋁所起的作用,可歸納為以下幾種類型:
(1)高溫氧化鋁載體。此類氧化鋁比表面積很小,具有耐高溫性、耐化學(xué)性以及較高的機(jī)械強(qiáng)度,所以能耐惡劣的操作條件。由于氧化鋁的惰性,高溫氧化鋁載體不會(huì)成為引起副反應(yīng)和選擇性下降的潛在活性源,也不會(huì)成為催化劑體系的潛在毒害源。
(2)相互作用型載體。此類氧化鋁應(yīng)用廣泛,它能和催化劑活性組分相反應(yīng),使催化劑活性組分分散到載體中,為活性組分提供有效的比表面積和合適的孔結(jié)構(gòu),以提高催化劑的熱穩(wěn)定性及抗毒性能。
(3)起協(xié)同作用或雙功能載體。此類氧化鋁除起到活性組分的骨架以外,還為催化劑的催化效應(yīng)提供增益效果。
我公司生產(chǎn)的活性氧化鋁具有吸附容量大、比表面積大、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于化工、石化、和化肥等工業(yè)中作吸附劑、干燥劑及催化劑載體等。
按安裝方式分類:固定式壓力容器:有固定安裝和使用地點(diǎn),工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。移動(dòng)式壓力容器:使用時(shí)不僅承受內(nèi)壓或外壓載荷,搬運(yùn)過(guò)程中還會(huì)受到由于內(nèi)部介質(zhì)晃動(dòng)引起的沖擊力,以及運(yùn)輸過(guò)程帶來(lái)的外部撞擊和振動(dòng)載荷,因而在結(jié)構(gòu)、使用和方面均有其特殊的要求。上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)或使用狀況,還不能綜合反映壓力容器的危險(xiǎn)程度。壓力容器的危險(xiǎn)程度還與介質(zhì)危險(xiǎn)性及其設(shè)計(jì)壓力p和全容積V的乘積有關(guān),pV值愈大,則容器破裂時(shí)爆炸能量愈大,危害性也愈大,對(duì)容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用和管理的要求愈高。
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在α型氧化鋁的晶格中,氧離子為六方緊密堆積,Al3+對(duì)稱地分布在氧離子圍成的八面體配位中心,晶格能很大,故熔點(diǎn)、沸點(diǎn)很高.α型氧化鋁不溶于水和酸,工業(yè)上也稱鋁氧,是制金屬鋁的基本原料;也用于制各種耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐高溫實(shí)驗(yàn)儀器;還可作研磨劑、阻燃劑、填充料等;高純的α型氧化鋁還是生產(chǎn)人造剛玉、人造紅寶石和藍(lán)寶石的原料;還用于生產(chǎn)現(xiàn)代大規(guī)模集成電路的板基. 型氧化鋁是氫氧化鋁在140-150℃的低溫環(huán)境下脫水制得,工業(yè)上也叫活性氧化鋁、鋁膠.其結(jié)構(gòu)中氧離子近似為立方面心緊密堆積,Al3+不規(guī)則地分布在由氧離子圍成的八面體和四面體空隙之中.
γ型氧化鋁不溶于水,能溶于強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液,將它加熱至1200℃就全部轉(zhuǎn)化為α型氧化鋁.γ型氧化鋁是一種多孔性物質(zhì),每克的內(nèi)表面積高達(dá)數(shù)百平方米,活性高吸附能力強(qiáng).工業(yè)品常為無(wú)色或帶粉紅的圓柱型顆粒,耐壓性好.在石油煉制和石油化工中是常用的吸附劑、催化劑和催化劑載體;在工業(yè)上是變壓器油、透平油的脫酸劑,還用于色層分析;在實(shí)驗(yàn)室是中性強(qiáng)干燥劑,其干燥能力不亞于五氧化二磷,使用后在175℃以下加熱6-8h還能再生重復(fù)使用.82021
活性氧化鋁球生產(chǎn)方法,涉及化學(xué)品氧化鋁生產(chǎn)工藝,該方法以氫氧化鋁為原料經(jīng)粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序,主要的技術(shù)特點(diǎn)是,在上述快速脫水工序,閃速焙燒爐的入口溫度為850-950℃,其出口溫度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉、40-60份ρ氧化鋁,在料球的水化工序,料球水化處理后再用蒸氣水化,溫度為90-100℃,時(shí)間4-6小時(shí),所述活化焙燒工序,其焙燒溫度為390-430℃,焙燒時(shí)間30-40分鐘。采用本發(fā)明工藝方法制出的活性氧化鋁球,其比表面達(dá)280m#+〔2〕/g以上,廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè),特別在凈化乙烯、丁烯等化工原料時(shí)吸附凈化效果很好,同時(shí)能有效防止丁烯單體發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)。