槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)場供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造和其它工業(yè)結(jié)構(gòu)，槽鋼還常常和工字鋼配合使用，依照鋼結(jié)構(gòu)的理論來說，應(yīng)該是槽鋼翼板受力，就是說槽鋼應(yīng)該立著，而不是趴著。

為什么有的槽鋼毛刺多呢？今天小編就來給大家總結(jié)一下出現(xiàn)這個原因的一些問題：

槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是型鋼槽鋼成品孔型形狀。這種設(shè)計在剪切槽鋼過程中易出現(xiàn)以下問題：

一是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。

 二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺。

三是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象。

有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。

焊接H型鋼厚度帶鋼裁成合適的，在連續(xù)式焊接上將和焊接。焊接H型鋼有消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益低、不易保證產(chǎn)品性能均勻等缺點。因此，H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。H型鋼和普通在軋制上的主要區(qū)別是，后者可以在兩輥中軋制，前者需要在 孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥 軋制生產(chǎn)的熱軋H型鋼具有優(yōu)質(zhì)、、低耗、低成本等顯著特點，在提高材料、使用經(jīng)濟(jì)效益方面具備巨大的優(yōu)越性。

高頻焊接H型鋼將分流器端片（T型材、－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：焊后產(chǎn)品無氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻

高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點是：（1）焊接速度快，可達(dá)到18－/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同組合的H型鋼；（4）可實現(xiàn)生產(chǎn)，減少焊接應(yīng)力。

技術(shù)水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優(yōu)良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點。、材質(zhì)一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質(zhì)量有保證。一般情況下，在設(shè)計時，對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架輕鋼廠房，選用焊接變截面H型鋼其用鋼量指標(biāo)更好一些，但工程造價并不能節(jié)省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、稍短，如果計算其綜合經(jīng)濟(jì)效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當(dāng)工期要求不嚴(yán)格或某些形象工程，是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼。

性能；生產(chǎn)效率提高兩倍。

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