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冷拔無縫鋼管使用范圍以及產品特點
冷拔無縫鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，無縫鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
2、冷拔無縫鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
冷拔(軋)無縫鋼管的特點：
1.外徑更小。 2.精度高可做小批量生 3.冷拔（軋）成品精度高，表面質量好。 4.無縫鋼管橫面積更復雜。 5.無縫鋼管性能更優越，金屬比較至密。
結構用無縫鋼管（GB/T8162-2008）是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管。是無縫鋼管因其用途不同而分為的一種品種。
使用范圍包括用于一般結構和機械結構，大量用于建筑、機械、交通、航空、石油開采等行業的各種結構無縫鋼管
45#冷拔無縫鋼管的熱處理技術
45號冷拔無縫鋼管為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。 熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。
45號冷拔無縫鋼管淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（ 可達HRC62）為合格。實際應用的 硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。
冷拔無縫鋼管 滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45號鋼滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
GB/T8162-2008標準規定的45號鋼冷拔無縫鋼管熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa。GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J
冷拔無縫鋼管退火與正火的主要區別
退火與正火的主要區別：
1、正火的冷卻速度比退火稍快，過冷度較大
2、正火后所得到的組織比較細，強度和硬度比退火高一些。
退火與正火的選擇 ：
1、含碳量＜0.25％的低碳無縫鋼管，通常采用正火代替退火。因
為較快的冷卻速度可以防止低碳無縫鋼管沿晶界析出游離三次滲碳
體，從而提高沖壓件的冷變形性能；用正火可以提高鋼的硬度，低
碳無縫鋼管的切削加工性能；在沒有其它熱處理工序時，用正火可
以細化晶粒，提高低碳無縫鋼管強度。
２、含碳量在0.25～0.5％之間的中碳冷拔無縫鋼管也可用正火代
替退火，雖然接近上限碳量的中碳鋼冷拔無縫鋼管正火后硬度偏
高，但尚能進行切削加工，而且正火成本低、生產率高。
３、含碳量在0.5～0.75％之間的冷拔無縫鋼管，因含碳量較高，
正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進行切削加工，故一般采
用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。
４、 冷拔無縫鋼管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具鋼一般均采用球
化退火作為預備熱處理，如有網狀二次滲碳體存在，則應先進行正
火。退火是將冷拔無縫鋼管加熱到適當溫度，保持一定時間，
然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點，退火冷拔無
縫鋼管一般隨爐冷卻至550℃以下時出爐空冷。退火是應用非常廣
泛的熱處理，在工模具或機械零件等的制造過程中，經常作為預備
熱處理安排在鑄鍛焊之后，切削（粗）加工之前，用以前一道
工序所帶來的某些缺陷，并為隨后的工序做好準備。
退火目的①降低冷拔無縫鋼管硬度，以利于切削加工；②各類
應力，防止冷拔無縫鋼管變形；③細化粗大晶粒，改善內部組織為
終熱處理做好準備。
