產(chǎn)品詳細介紹

以下是:無縫鋼管三角支架嚴(yán)格把控每一處細節(jié)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格163
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以下是:無縫鋼管三角支架嚴(yán)格把控每一處細節(jié)的圖文介紹


鋼管分為 無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生 產(chǎn)過程是將實心管坯或鋼錠穿成空 心的毛管，然后再將其軋制成所要 求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管 方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)無縫鋼管 的不同方法。焊接鋼管生產(chǎn)過程是 將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀， 再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采 用的成型和焊接方法不同，就構(gòu)成了生產(chǎn)焊接鋼管的不同方法。
無縫鋼管主要用熱軋法生產(chǎn)。 擠壓法主要用于生產(chǎn)難穿孔的低塑 性高合金鋼管或異型鋼管和復(fù)合金 屬管。冷軋和冷拔法可將熱軋管繼 續(xù)加工成小直徑和薄壁的鋼管。焊接鋼管工藝過程簡單、生產(chǎn) 效率高、成本低、產(chǎn)品品種日益擴 大。無縫鋼管和焊接鋼管主要生產(chǎn) 方法見表1、2。
表1 無縫鋼管和焊接鋼管生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法 基 本 工 序
穿 孔 軋管
熱
軋
法
在自動軋管機組上
軋制
圓管坯在二輥式穿孔機
上穿孔
在帶回送輥的二輥式軋
管機上帶短頂頭軋制
在周期軋管機組上
軋制
圓鋼錠或管坯在二輥式
穿孔機上穿孔;
方形或多角形鋼錠在水
壓機上穿孔
在帶變斷面孔型的周期
軋管機上帶長芯棒軋制
在連續(xù)式軋管機組
上軋制
圓管坯在三輥或二輥式
穿孔機上穿孔;
連鑄方坯或方鋼錠在二
輥式壓力穿孔機上穿孔
在7～9架連軋管機上長
芯棒軋制;
附帶張力減徑機
在三輥軋管機組上
軋制
圓管坯在二輥式穿孔機
上穿孔;
連鑄坯在三輥式穿孔機
上穿孔
在三輥式斜軋機上帶長
芯棒軋制
在延伸軋管機組上
軋制
在二輥式穿孔機上穿孔 在帶圓盤形拉力導(dǎo)輥的
二輥斜軋機上帶長芯棒
軋制
在行星式軋管機組
上軋制
采用鑄造空心管坯 在行星式軋管機上軋制
表2
生產(chǎn)方法 基 本 工 序
穿 孔 軋管
頂管法 在水壓機上沖成杯形毛
管
在頂管機上頂制
擠壓法 管坯加熱后在擠壓機上
擠壓成型
可繼續(xù)軋制或拔制
冷軋法 用熱軋管料在冷軋管機
上軋制
冷拔法 用熱軋或冷軋管料在冷
拔機上拔制
爐
焊
鏈?zhǔn)綘t焊 加熱的管坯通過焊管模
成型
成型同時焊接
連續(xù)爐焊 加熱的管坯在輥式成型
焊接機上彎曲成型
成型同時焊接
電
焊
電阻焊 在輥式成型機上連續(xù)彎
曲成型
在電阻焊管機上焊接
電弧焊 在壓力機上壓制成型或
在輥式彎曲機上卷曲成
型(直縫)，在成型機上連
續(xù)彎曲成型(螺旋縫)
在埋弧自動焊管機上焊
接
電感焊 在輥式成型機上連續(xù)彎
曲成型
在電感焊管機上焊接



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焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。
焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。

按材質(zhì)

鋼管按制管材質(zhì)（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹鋼管等。
碳素管又可分為普通碳素鋼管和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管。
合金管又可分為：低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、高強度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金（如可伐合金）管以及高溫合金管等。

按連接方式分類

鋼管按管端聯(lián)接方式可分為：光管（管端不帶螺紋）和車絲管（管端帶有螺紋）。
車絲管又分為：普通車絲管和管端加厚車絲管。
加厚車絲管還可分為：外加厚（帶外螺紋）、內(nèi)加厚（帶內(nèi)螺紋）和內(nèi)外加厚（帶內(nèi)外螺紋）等地車絲管。
車絲管若按螺紋型式也可分為：普通圓柱或圓錐螺紋和特殊螺紋等地車絲管。
另外，根據(jù)用戶需要，車絲管一般均配有管接頭交貨。

按鍍涂特征

鋼管按表面鍍涂特征可分為：黑管（不鍍涂）和鍍涂層管。
鍍層管有鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層得鋼管。
涂層管有外涂層管、內(nèi)涂層管、內(nèi)外涂層管。通常采用的涂料有塑料、環(huán)氧樹脂、煤焦油環(huán)氧樹脂以及各種玻璃型的防腐涂層料。鍍鋅管又分為KBG管，JDG管，螺紋管等

按用途

1.管道用管。如：水、煤氣管、蒸汽管道用無縫管、石油輸送管、石油天然氣干線用管。農(nóng)業(yè)灌溉用水龍頭帶管和噴灌用管等。
2.熱工設(shè)備用管。如一般鍋爐用的沸水管、過熱蒸汽管，機車鍋爐用的過熱管、大煙管、小煙管、拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。
3.機械工業(yè)用管。如航空結(jié)構(gòu)管（圓管、橢圓管、平橢圓管），汽車半軸管、車軸管、汽車拖拉機結(jié)構(gòu)管、拖拉機的油冷卻器用管、農(nóng)機用方形管與矩形管、變壓器用管以及軸承用管等。
4.石油地質(zhì)鉆探用管。如：石油鉆探管、石油鉆桿（方鉆桿與六角鉆桿）、鉆挺、石油油管、石油套管及各種管接頭、地質(zhì)鉆探管（巖心管、套管、主動鉆桿、鉆挺、按箍及銷接頭等）。
5.化學(xué)工業(yè)用管。如：石油裂化管，化工設(shè)備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化工介質(zhì)用管等。
6.其他各部門用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般容器管），儀表儀器用管、手表殼用管、注射針頭及其醫(yī)療器械用管等。 [2] 

按斷面形狀

鋼管產(chǎn)品的鋼種與品種規(guī)格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應(yīng)隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區(qū)分。通常，鋼管產(chǎn)品按斷面形狀、生產(chǎn)方法、制管材質(zhì)、聯(lián)接方式、鍍涂特征與用途等進行分類。
鋼管按橫斷面形狀可分為：圓鋼管和異形鋼管。
異形鋼管是指各種非圓環(huán)形斷面的鋼管。其中主要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內(nèi)圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內(nèi)翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。
鋼管按縱斷面形狀又分為：等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面（或變截面）鋼管是指沿管長方向上的斷面形狀、內(nèi)外直徑及壁厚等發(fā)生周期性或非周期性變化的鋼管。其主要有：外錐形管、內(nèi)錐形管、外階梯管、內(nèi)階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管以及帶復(fù)線的槍管等。



1  化學(xué)成分分析 

可以采用儀器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。 

常用的化學(xué)分析儀器主要是：紅外碳硫儀、直讀光譜儀、X射線熒光光譜儀等。 

2  尺寸及外形檢測 

檢查內(nèi)容主要包括：壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。 

3  表面質(zhì)量檢測 

人工肉眼檢查和無損探傷檢查。無損檢測的方法有很多，如：超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點。 

適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷僅僅限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應(yīng)比較迅速，對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。 

4  化學(xué)性能檢測 

常溫或者一定溫度下的力學(xué)性能實驗（拉伸實驗、韌性實驗、硬度試驗），液壓試驗以及腐蝕試驗（晶間腐蝕試驗、抗氫開裂實驗-HIC、抗硫化物應(yīng)力開裂實驗-SSCC）。 

5  鋼管工藝性能試驗 

包括壓扁實驗、環(huán)拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。 

6  金相分析 

包括低倍和高倍檢查。 

7    石油專用管螺紋參數(shù)檢測 

包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測




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