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濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料構成套筒使氣泡安穩存在，因此使電弧安穩，如圖8-1所示。為了讓焊條在水下穩定地燃燒，必須在焊條芯上涂有一定厚度的藥包，并用白臘或其它防水材料浸漬，使焊條具有良好的抗水性能。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒發作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰勝水的冷卻和壓力作用構成的引弧及穩弧艱難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。 與干式和某些干式焊接相比，水下濕法焊接應用Z多，但性較差。由于水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危險因素是電弧或氣體火焰在水下使用，與大氣焊接或通常潛水相比更危險。

水下焊接特點
  水下環境使得水下焊接過程比陸上焊接過程復雜得多，除焊接技術外，還涉及到潛水作業技術等諸多因素，水下焊接的特點是：
  1、可見度差，水對光的吸收、反射和折射等作用比空氣強得多，因此，光在水中傳播時減弱得很快。另外焊接時電弧周圍產生大量氣泡和煙霧，使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進行水下焊接，水中可見度就更差了。
  2、焊縫含氫量高，氫是焊接的大敵，如果焊接中含氫量超過允許值，很容易引起裂紋，甚至導致結構的破壞。水下電弧會使其周圍水產生熱分解，導致溶解到焊縫中的氫增加，水下焊條電弧焊的焊接接頭質量差與氫含量高是分不開的。
  3、冷卻速度快，水下焊接時，海水的熱傳導系數高，是空氣的20倍左右。若采用濕法或局部法水下焊接時，被焊工件直接處于水中，水對焊縫的急冷明顯，容易產生高硬度淬硬組織。因此，水下堵漏只有采用干法焊接時，才能避免冷效應。
  4、壓力的影響，隨著壓力增加，電弧弧柱變細，焊道寬度變窄，焊縫高度增加，同時導電介質密度增加，從而增加了電離難度，電弧電壓隨之升高，電弧穩定性降低，飛濺和煙塵增多。

1、管塞封堵法 管塞封堵法常用于小型管道，一般包括橡膠塞(兩塊鐵板中間嵌有厚橡膠圈，鐵板用螺栓擰緊，使橡膠圈擴張與管壁摩擦，從而穩定管塞)和木質管塞(外包麻布等。塞入管口并擰緊)。另外，也可用透水性小的黏土裝袋，然后塞入溝管塞緊等。 水下封堵 2、磚砌封堵法 在大型、中型管道中，采用水泥砂漿或水泥粘土制成膠結料，砌筑磚墻，是一種較為普遍的方法。它具有取料方便，封堵效果較好的優點，缺點是拆除比較困難。 3、無水封堵 無水狀態下進行封堵。大多數為新鋪管，當需要密封的時候采用。

水下切割是利用熱源對金屬進行加熱，或在純氧氣中燃燒，使金屬熔化，水下切割并采取某種措施將熔化金屬或熔渣去除而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割、水下電弧切割、水下電弧-氧切割等。

水下切割都會對工件產生熱影響甚至變形，而水下冷切割法則避免了這一缺點。水下切割技術作為一種水下冷切割方法。不會破壞材料的物理、力學性能及材質的晶問組織結構，且免除了后序加工。尤其對特種材料如碳纖維材料，有切割無法比擬的效果。

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