1. 鋼筋籠成型機自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統人 工制作的34倍。正常情況下12米設備,備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率高。
2. 鋼筋籠滾焊機加工質量穩定可靠:由于采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機械旋轉的方式,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3. 鋼筋籠滾焊機加工成本大大降低,完成同樣任務量時,機械制作可節省人力3/4。
4. 鋼筋籠滾焊機場地適應力強。可以根據現場的場地大小、需加工的分節鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機,解決了同類產品場地大小必須滿足鋼筋籠成型機要求的現象;方便運輸、拆裝簡單:整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念,非常適合工地方式的流動性大、經常搬遷的特點。
5. 鋼筋籠滾焊機工人疲勞強度大大降低,由于機械化作
河南建貿專注于鋼筋加工機械行業,我們一步一個腳印,從中國走向東南亞、南亞、中東、南美洲、非洲,讓“河南建貿”品牌傳遍世界。我們在中小型鋼筋加工機械領域精耕細作,秉承著專注、專業的精神,不斷推陳出新,爭做行業。
隨著公司的發展壯大,河南河南建貿智能科技有限公司斥資1.5億元,建設標準、現代化新型企業,公司新區占地3.3萬平米,集研發、制造、銷售、展示于一體,滿足客戶參觀、購買、為客戶培訓維修人員等多層次需要;擴大企業產能,解決產品供不應求的局面。
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以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝,為了工效,節省成本,我們要積極采用新材料、新工藝、新。
鋼筋籠主筋連接建議采用新:套筒螺紋連接法。施工方面經實踐檢驗采用套筒連接法比,但使用之前應進行經濟效益詳細分析、核算。
成本方面:主筋焊接法主要采用雙面焊10D,鋼筋浪費較大,采用套筒連接法,主要節約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進行詳細的成本測算(計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用)。如果熟練,制作中控制的好,套筒連接還是有優勢的。根據溫繞七標和寧波繞城十一標的測算,采用套筒成本還是節省的。根據臺晉4標,還是對焊比較劃算。
切絲頭和加工長度、鋼筋端頭要切平,這些是制作工藝要點。采用套筒時要切平鋼筋頭有點費工,對中要先對好,接口的主筋要標號,便于套筒連接,可在主筋標上號,防止一頭少一頭多。制作的時候先對好(要求場地足夠大),主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放比焊接工藝要大大縮短時間。