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Q690D 是船用牌號的淬火回火高強鋼板，強度等級(s≥690N)mm)，相應于EN-10137《I淬火回火或沉淀硬化高強度結構鋼板和寬平板供貨技術條件》中的S690Q(S690OL)鋼。在隧道設備制造中將會有廣泛的應用，尤其在盾構機和 TBM 生產(chǎn)中這種高強度結構鋼用于焊接結構，確有其經(jīng)濟技術優(yōu)勢。但其對焊接技術要求較高，焊接工藝參數(shù)控制較嚴，焊接生產(chǎn)過程溫度控制比較嚴格。我們在實際焊接生產(chǎn)中根據(jù)國標由 Q690D成分和力學性能數(shù)據(jù)為計算依據(jù)實際抽樣數(shù)據(jù)為參考制定焊接工藝。



高強鋼板防止熱影響區(qū)的工藝措施主要是采用較小的線能量進行焊接，減少高溫停留時間，避免鋼材高溫時間過長，引起晶粒過大，導致強度和韌性的下降；采用多層多道焊，焊道數(shù)量隨著板厚的變化而變化，進行合理的分布。氣體流量對焊接質量也有很大的影響，流量過大，會產(chǎn)生不規(guī)則紊流，形成氣孔缺陷，并且，由于氬氣/ 二氧化碳混合氣體的成本大大高于純二氧化碳氣體，流量過大也會提高生產(chǎn)成本；流量過小，則焊接熔池無法得到充分的保護，形成氣孔缺陷。應適當控制焊接速度:如果焊接速度過快，則會引起未熔合、山東德州本地氣孔等缺陷，如果速度過慢，則會加大焊接的熱輸入量，引起組織晶粒粗大，降低焊縫強度和韌性。有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是:本發(fā)明可以防止焊接鋼管產(chǎn)生淬硬組織，組織晶粒過大，降低焊接應力，減少焊接變形。




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