德州生物質(zhì)顆粒是多種復雜的高分子有機化合物組成的復合體，其化學組成是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和提取物等。生物質(zhì)顆粒的化學組成可大致分為主要成分和少量成分兩種。主要成分是由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素組成，存在于細胞壁中：少量成分，又稱提取物，是指可以用水、水蒸氣或有機溶劑提取出來的物質(zhì)。這些物質(zhì)在生物質(zhì)中的含量較少，大部分存在于細胞腔和胞間層中。木質(zhì)素在纖維素之間相當于黏結劑。因此生物質(zhì)顆粒機加工的橡木生物質(zhì)顆粒燃料是不需要添加任何粘合劑的。德州生物質(zhì)顆粒廠家生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)分為三種，生物質(zhì)顆粒廠家來一一介紹：一、冷成型即在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。二、熱壓成型土藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進入壓縮機構之前和在成型部位被分別加熱。三、常溫濕壓成型。纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的德州壓縮成型燃料。　　

　生物質(zhì)顆粒燃料是一種可再生的新能源，是利用木屑、樹木枝椏材、薪材林、農(nóng)業(yè)秸稈等林、農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品，經(jīng)粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成顆粒狀燃料直接進行燃料燃燒。普通爐灶的薪柴熱效率在15%，工業(yè)鍋爐生物質(zhì)直燃熱效率在30%以上，生物質(zhì)固體成型顆粒燃料熱效率在85%以上，熱值為4020-4700大卡/千克，約為標準煤的0.7-0.85倍，1.25噸的木煤顆粒燃料相當于1噸標煤的熱值；但其燃燒率是燃煤的1.3-1.5倍，固體未完全燃燒熱損失基本為零。而燃煤都在7～15%。因此1噸木煤顆粒燃料的熱量利用率與1噸標煤的熱量率基本相當，甚至優(yōu)于燃煤。且具有燃燒時間長，能燒透，灰渣基本不含有碳等優(yōu)點。因此，生物質(zhì)顆粒燃料除了可替代煤、油等燃料外，還能做到減少大氣污染，使S02、C02有害氣體，做到基本零排放。由于木煤顆粒燃料經(jīng)過高溫壓縮，很大程度上節(jié)約儲存空間，同時更便于調(diào)動運輸。木煤顆粒燃料取自于自然狀態(tài)生物廢料，不含有裂變爆炸等化學物質(zhì)，故不會發(fā)生其他能源所造成的中毒、爆炸、泄漏等事故，使用起來放心。

、由于德州生物質(zhì)顆粒燃料的灰熔點較低，所以積灰容易附著在爐膛、過熱器的管壁上，如果燃料水分過大，燃燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后久而久之造成結焦。爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點一定的情況下，爐內(nèi)溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結焦的重要因素。經(jīng)驗表明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，由于灰顆粒運動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內(nèi)結焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度增高，結焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。結焦不僅影響鍋爐受熱面換熱，而且焦塊和積灰堵塞煙氣通道，增加煙氣流速，形成煙氣走廊，加劇受熱面磨損，影響生產(chǎn)的正常進行。二、生物質(zhì)燃料鋸末一定的情況下，鼓風在燃燒機爐膛內(nèi)分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機爐膛內(nèi)結焦的原因，降低鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會降低結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。三、燃料顆粒本身灰份以及所摻雜質(zhì)后形成的結焦。（1）影響灰份熔點的主要因素是灰份的化學組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導致爐內(nèi)結焦。

單個顆粒燃料或個體間顆粒色彩不共同，俗稱“花料”這種狀況較為少見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的單個顆粒的色彩比其它正常顆粒的色彩深或許淺，或許單個顆粒的外表色彩不共同，然后影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象發(fā)生的原因主要有以下幾個方面：a)待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為制品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中從頭進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，因為這種回料是從頭進行制粒，在與其它質(zhì)料混合得不均勻或攙雜有回機小顆粒料，有時會發(fā)生“花料”。b)環(huán)模孔徑內(nèi)壁光潔度不共同。因為模孔光潔度不共同，顆粒在擠出時遭到的阻力和揉捏力就不相同，色彩的改變就不共同。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷外表，致使單個顆粒的外表色彩不同。