經(jīng)營范圍包括：鋼材，管材，球墨管，機械設備，機電設備，耐磨鋼板，耐候鋼板，耐酸鋼板，高強度碳鋼板，不銹鋼及型材的生產(chǎn)和銷售采用現(xiàn)代化的管理理念，堅持以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展，逐漸登上全球化的競爭平臺。

耐酸鋼板材料用途：耐酸鋼板廣泛應用于電廠和煉油廠制造在高含硫煙氣環(huán)境中工作的風機外殼省煤器空氣預熱器熱交換器和蒸發(fā)器等設備及有一定耐硫酸低溫露點腐蝕的各類產(chǎn)品。耐酸鋼板是目前國內(nèi)“耐硫酸低溫露點腐蝕”用鋼材耐酸鋼板廣泛用于制造在高含硫煙氣中服役的燃煤鍋爐燃油鍋爐；電爐的熱交換煙管煙囪鍋爐空氣預熱器省煤氣換熱器冷凝冷卻器蒸發(fā)器等裝置設備用于抵御含硫煙氣結(jié)露點腐蝕。孔蝕只發(fā)生在具有鈍化膜之材料，如不銹鋼或鋁合金。初于材料表面凹處或表面缺陷處，因液體對流不暢，缺少氧氣區(qū)為陽極，凹處外圍氧氣充足為陰極，兩者成為濃差電池而開始腐蝕。孔蝕與間隙腐蝕有許多相似之處，但間隙腐蝕需要先有縫隙之存在，而孔蝕則會自行產(chǎn)生間隙(孔穴)。孔蝕與間隙腐蝕有許多相似之處，但間隙腐蝕需要先有縫隙之存在，而孔蝕則會自行產(chǎn)生間隙硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導致隨后加工成型困難的缺點。常用的鋼種有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al等。此類鋼強度較高，一般達120～140kgf/mm2（見超高強度鋼），常用于制作對耐蝕性能要求不太高但需要高強度的結(jié)構(gòu)件，如飛機蒙皮等。馬氏體時效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時效鋼的基礎(chǔ)上加入高于10%的鉻制成的，既保有馬氏體時效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類鋼含碳低于0.03%，Cr10～15%，Ni6～11%（或Co10～20%），并加入Mo、Ti、Cu等元素強化。

但是含碳量越高則耐蝕性越差，因此對于不同用途和種類的不銹鋼來說，含碳量有一個合適的范圍。不銹 鋼鈍化膜之所以具有抵抗腐蝕的能力，有三個特點：一是這個鈍化膜厚度極薄，在鉻含量>10.5%的條件下 ，一般只有幾個微米；二是這個鈍化膜的比重大于基體的比重；這兩個特點說明這個鈍化膜既薄又致密， 因此耐酸鋼板廠家，這個鈍化膜很難被腐蝕介質(zhì)擊穿去快速腐蝕基體；第三個特點是這個鈍化膜的鉻濃度 比基體高三倍以上；因此耐酸鋼板廠家鈍化膜有很高的耐腐蝕性。又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬 氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼鐵合金是煉鋼和鑄鋼的重要原料， 在煉鋼和鑄造時用作脫氧劑焊接耐候鋼，脫硫劑和合金添加劑。可以改善鋼的理化性能和鑄件的機械性能 ，機械精密制造、日用家電等行業(yè)對材料的要求越來越高，對鐵合金的要求也越來越高。又可分為五大類 ：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼鐵合金是煉 鋼和鑄鋼的重要原料，在煉鋼和鑄造時用作脫氧劑焊接耐候鋼，脫硫劑和合金添加劑。