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山東德州精密管產生低溫回火脆性的原因，普遍認為： (1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。 (2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精 密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體 晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的 發生。
根據山東德州精密管產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。 山東德州精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌 性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的山東德州精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱 為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度山東德州精密管等鋼 種。已脆化山東德州精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。
山東德州精密管的無氧退火爐技術 無氧退火爐采用的是電加熱預抽真空保護氣氛等溫球化退火爐通過前后預熱真空氮氣保護的方法， 實現工件無氧化退火。設備具有氣氛消耗量小，能耗低，后續加工潔凈的特點，并且加熱速度快、 均勻，大大縮短了退火工藝時間，使退火后工件氧化脫碳極少，脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質 量優于JB/T1255-2001等標準的要求金相組織細小，均勻分布，實現了球化退火的，優質，低 耗，自動連續生產的目的。
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