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產品優勢圖
KNM60復合耐磨鋼板系列分為低合金鋼、當地中合金鋼、當地高合金鋼。復合耐磨鋼板可以通過調整化學成分和熱處理工藝獲得所需的材料沖擊韌性和硬度指標。硬度可達HRC＝5。-58，韌性可達ak＝15-30J/cm2。礦用刮板輸送機在惡劣的生產環境下，不僅會因潮濕、當地高溫而影響生產，而且煤炭中磷、當地硫等物質會對設備進行腐蝕再加上磨料磨損、當地疲勞磨損黏損等因素的影響，導致礦用刮板輸送機磨損嚴重無法滿足生產需求。可將輸送機中部槽內加裝KNM60復合耐磨鋼板，其耐磨性能比16Mn鋼高很多，增加其硬度和耐磨性，可以有效的解決輸送機中部槽的磨損問題。
雙金屬堆焊鋼板即復合鋼板，它是大面積磨損工況使用的板材產品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、附近不銹鋼板上堆焊形成以體積分數達到50％以上Cr7C3碳化物為主的合金層。鋼板具有高、附近、附近可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、附近切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。它應用粉末冶金復合技術和硬堆焊工藝，通過碳極電弧和堆焊設備，在塑性很好的普通低碳鋼或低合金鋼板上堆焊高硼系合金鑄鐵材料制作而成，并可依客戶要求和不同工況條件制作出不同厚度層，層由于是電弧熔接應力分散，表面產生細微裂紋，此裂紋不會擴散至基板，不影響能。雙金屬堆焊鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、附近合金馬氏體、附近參與奧氏體組成集體上均勻分布的大量高碳化物組成，碳化物的硬度可達HV1700，是構成高結構的骨架，基本與硬質抗磨質點兒的很好的配合使材料具有優異的。雙金屬堆焊鋼板的層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放能力，保持整幅板面的平整，限制產生應力集中，裂縫僅局限于硬層內，使用過程也不會向韌性很好的基板中擴展。雙金屬堆焊鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損可磨粒磨損的工況條件下，具有良好的、附近性和良好的 性。適用于多種磨損工況條件。復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。 鼎盛復合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍。 雙金屬堆焊鋼板可用于冶金機械、附近建材機械、附近電力機械、附近礦山機械等行業中的各種易磨損設備零件的表面。復合耐磨鋼板
產品案例
公司實力
雙金屬鋼板廣泛的應用于石油、附近化工、附近機械、附近能源、附近核電等行業，生產中較易出現以下表面質量問題：1、附近軋制壓坑對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。2、附近爐底輥壓坑爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現表面結瘤，造成中板下表面壓坑。3、附近矯直機壓坑矯直過的碳鋼氧化皮，在矯直雙金屬鋼板過程中易形成中板表面壓坑。措施：1、附近軋制壓坑對于10mm以上的厚規格中板軋制時，待鋼板咬入軋機后應打開夾板，減少夾板與雙金屬復層鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。2、附近爐底輥壓坑爐底輥材質，將原來的耐熱合金爐底輥 換車管石棉輥。3、附近矯直機壓坑生產中雙金屬鋼板前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗，并及時進行清理。復合耐磨鋼板
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