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<德州>建貿(mào)機械設備有限公司

德州數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2. 套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設備組成清單：序號各機構名稱數(shù)量備注1主筋上料機構1套主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度2鋸切前自動輸送機構1 套主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送3數(shù)控液壓鋸床1套采用光柵自動定尺、液壓自動夾緊與送進，PLC數(shù)字控制，精度高；鋸條寬度500MM，可并排一次鋸切18根25MM鋼筋，。4鋸切后自動輸送機構1 套主筋自動傳送，鏈條滾輪輸送5雙側(cè)自動翻料機構1套由多組氣動支撐組成，自動翻料6滾絲成料平臺 2套可載重2噸，提高功效、減輕勞動強度7全自動滾絲機雙缸墩粗機全自動打磨機共6臺選配8電控系統(tǒng) 1套品牌PLC控制；雙端控制面板，使現(xiàn)場操作方便；操作軟件，4年工地用戶現(xiàn)場使用反饋，簡單實用易學、人性化應用

德州鋸切套絲打磨生產(chǎn)線—產(chǎn)品特性● 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。● 整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限 度延長了設備的使用壽命● 本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進行下一步配料，以節(jié)省喂料周期鋼 。● 鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設備的自動化程度并減少勞動力。● 節(jié)約場地：該套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到 規(guī)定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。● 減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。● 提率：短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 。 ● 保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。● 操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單。● 模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用。

德州智能鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線是大型鋼筋加工企業(yè)的鋼筋加工設備，可以對各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準確的定尺、鋸斷、套絲、打磨并分級存儲，然后分類送往各個彎曲機、焊籠機等后續(xù)加工場地。該設備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接整體結(jié)合國際技術自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動科技產(chǎn)品，具有國際水平，國內(nèi)。本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。

德州鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：1.自動化程度高，大大降低了勞動強度2.全機配備橫向上料裝置，上料方便3.自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。4.鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設備的自動化程度并減少勞動力5.短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品6.智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。滾絲機用于切削和滾壓螺紋成型，起到加強鋼筋端部和螺紋加工的目的，解決了加工前鋼筋預處理的問題，以及同類設備需要多次滾動的問題。這樣，該工藝減少了工藝處理和多個鋼筋處理的數(shù)量，現(xiàn)場生產(chǎn)和加工效率高；該滾絲機采用一個滾絲頭實現(xiàn)多種規(guī)格鋼筋的軋制加工，解決了同類設備對鋼筋端部的直線加工，螺紋需要每個尺寸的單個螺紋滾壓頭。