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1、水下焊接必須采用直流電源，禁止使用交流電。
2、電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。水下焊接設(shè)備和電源應(yīng)具有良好的絕緣和防水性能，還要有抗鹽霧和海水腐蝕的性能。殼體應(yīng)有水密保護(hù)，所有觸點(diǎn)和接頭都應(yīng)進(jìn)行抗腐蝕處理。
3、水下更換焊條時(shí)必須先發(fā)出拉閘號(hào)，確認(rèn)電路已經(jīng)切斷方可更換。
4、焊工在水下作業(yè)時(shí)必須戴干燥絕緣手套、穿干式潛水服。任何時(shí)候都不可使自身成為回路的一部分。水下使用的工具及設(shè)備絕緣電阻不小于1MΩ焊鉗與焊炬不得小于2.5MΩ。

服務(wù)是根本，科技是源泉，在不斷擴(kuò)展市場(chǎng)的同時(shí)，科技上的求精創(chuàng)新，服務(wù)上的盡善盡美，攻克工程技術(shù)難關(guān)，為客戶排憂解難，創(chuàng)好質(zhì)量的品牌，創(chuàng)好服務(wù)的品

 

水下切割拆除與固定管可折疊密封配合，當(dāng)船行馳至橋墩或較窄河面時(shí)，可以將噴水管的活動(dòng)管折疊起來以方便行馳，而固定管上的噴水槍繼續(xù)噴射水流。在較寬河面時(shí)，則將活動(dòng)管展開，使活動(dòng)管與固定管上的噴水槍同時(shí)噴射水流來清理淤泥。從而避免了噴水管的長(zhǎng)度受橋墩和船體大小限制，操作靈活，大大提高了使用效率和清淤效果。 水下切割拆除 　　使活動(dòng)管與固定管上的噴水槍同時(shí)噴射水流來清理淤泥。將火焰與水分開，這樣既確保了火焰燃燒的穩(wěn)定性，又提高了火焰的預(yù)熱效果，同時(shí)也增大了從噴嘴到待切割工件間距離的變化范圍，便于操作。 　　水下機(jī)械切割機(jī)一般有液壓驅(qū)動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)三種。液壓驅(qū)動(dòng)的切割機(jī)在同樣的液壓下進(jìn)行水下切割拆除，隨著水深的增加，供給切割機(jī)的功率相應(yīng)降低，即驅(qū)動(dòng)功率受到水深的限制。氣壓驅(qū)動(dòng)與液壓驅(qū)動(dòng)的切割機(jī)相似，如能將排氣管道與大氣相通，則可反沖壓力作用，從而提高切割效率。

①火焰切割：氫作為可燃?xì)怏w用于水中火焰切割。乙炔在水深約15米的壓力下會(huì)分解，導(dǎo)致爆炸，因此沒有得到廣泛應(yīng)用。 ②電弧-氧切割：工件通過空心切割產(chǎn)生的電弧熔化，熔化金屬通過空心切割產(chǎn)生的氧氣吹出，形成切口。用鋼管或碳化硅等陶瓷管涂上穩(wěn)弧劑，防水涂料或環(huán)氧樹脂。氧氣切割壓力應(yīng)高于水深壓力0.5~0.7兆帕。弧氧切割速度高于火焰切割，技術(shù)要求低，設(shè)備簡(jiǎn)單，是水中解體的常用方法。 ③熔化極水噴射電弧切割：用高壓噴射水吹出熔化金屬。切口表面干凈，背面掛渣少。熔化極連續(xù)輸送，切割電流大，切割速度高，無氧，是一種非常發(fā)達(dá)的水下快速切割方法。

水下堵漏補(bǔ)漏，在有水的狀態(tài)下，分層封堵。處理步驟：
（1）井深2/3處采用塊石回填→預(yù)埋￠50鍍鋅管→100mm砂回填→*次灌漿料封堵500mm厚→第二次灌漿料封堵500mm厚→鍍鋅管內(nèi)壓力注漿→上口砼封堵（1自基礎(chǔ)筏板面以下2米采用塊石回填，塊石的zui大直徑不大于1/3的管徑。
（2）塊石頂端預(yù)埋一根￠32鍍鋅管，以注漿填充塊石間縫隙和保 壓堵水。
（3）鋪設(shè)砂層100mm厚。（4采用快硬性灌漿料進(jìn)行封堵*次澆筑500mm。
（5）鑿除深井濾管，采用快硬性灌漿料進(jìn)行封堵第二次澆筑 500mm。

（6）￠32鍍鋅管管內(nèi)注漿，采用灌漿料進(jìn)行壓力注漿，漿滿后保 壓12小時(shí)，待灌漿料強(qiáng)度達(dá)到后卸壓。

（7）面層預(yù)留100mm厚砼采用抗?jié)B砼封閉即可。