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筒邊氧化
1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料:銅料應堆放在木板上,離地有嘶定的高度,或留頭時用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運時,操作人員的汗水滴到線盤憊鞠,再滲入銅料:搬運銅料時應戴上干凈的手套。
3、線盤邊沒有擦干凈,,有油污或水:用干凈棉布擦拭線盤同時還應加強工人的責任心。
銅料表面出現的一段段的黑色的線條,嚴重的出現整塊黑跡。
屬于氧化更深的后果表現。
中間氧化
1、銅坯料有氧化:應時常檢查坯料,發現異常及時更換。
2、運行過程中用煤油擦拭定速輪:該操作方式不得采用。
3、運行過程中臟棉紗或手套接觸線材:用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過程中管道堵塞,造成拉絲潤滑供應不足:拉制時應經常檢查拉絲水的供給狀況。
黑線
表面氧化
1、操作人員在處理銅線或搬運時,汗水沾到銅料:操作時應加強注意。
2、銅料因堆放時間過長,殘留拉絲掖的抗氧化能力降底,造成銅料表面氧化:減少銅料存放時間,做到先進先出,制定制度化。
3、空氣濕度大,銅料與空氣中濕氣反應氧化:空氣濕度超過80%時,關閉門窗。
表面差
銅料表面出現鋸齒狀,表面不潤滑現象。
1、材料本身出現雜質含量過高:更換材料。
2、中間退火不充分:提高中間退火伸長率。
3、模具不合理::更換模具,調整配模。
4、潤滑下降:提高潤滑性能。
松線
排線不緊密、用手按銅料表面出現明顯凹坑的現象。
1、張力故障:停機報設備檢修。
2、配模不合理:調整配模。
3、定速輪繞圍過多:減少繞圍。




幾種常用的特殊變形鍍錫銅絞線的組織和壓力加工性能
鉛鍍錫銅絞線:鉛實際不溶于鍍錫銅絞線內,呈游離質點狀態分布在晶界上。鉛鍍錫銅絞線按其組織有α和(α+β)兩種。α鉛鍍錫銅絞線由于鉛的有害作用較大,高溫塑性很低,故只能進行冷變形或熱擠壓。(α+β)鉛鍍錫銅絞線在高溫下具有較好的塑性,可進行鍛造。
錫鍍錫銅絞線:鍍錫銅絞線中加入錫,可明顯提高合金的耐熱性,特別是提高抗海水腐蝕的能力,故錫鍍錫銅絞線有“海軍鍍錫銅絞線”之稱。
不怕艱險 錫能溶入銅基固溶體中,起固溶強化作用。但是隨著含錫量的增加,合金中會出現脆性的r相(CuZnSn化合物),不利于合金的塑性變形,故錫鍍錫銅絞線的含錫量一般在0.5%~1.5%范圍內。
常用的錫鍍錫銅絞線有HSn70-1,HSn62-1,HSn60-1等。前者是α合金,具有較高的塑性,可進行冷、熱壓力加工。后兩種牌號的合金具有(α+β)兩相組織,并常出現少量的r相,室溫塑性不高,只能在熱態下變形。
錳鍍錫銅絞線:錳在固態鍍錫銅絞線中有較大的溶解度。鍍錫銅絞線中加入1%~4%的錳,可顯著提高合金的強度和耐蝕性,而不降低其塑性。



分為鍍錫軟銅絞線和鍍錫硬銅絞線兩種,主要區別是在銅絲的外層電鍍了一層錫層,起到耐腐蝕,抗氧化的作用。136863551780635-2119178聯系人:王欣
120平方鍍錫銅絞線的參數和性能:
鍍錫銅絞線(硬及中硬)采用電解鍍錫工藝生產的無氧銅桿為原料,采用多股同時拉絲并連續退火,鍍層表面光滑連續,沒有影響產品性能的任何缺陷。
120平方鍍錫銅絞線的檢驗標準:
鍍錫層應是連續的。經多硫化鈉溶液試驗后的試樣表面應不變黑,或經過硫酸銨溶液試驗后,試驗溶液的色澤不深于標準比色溶液的色澤
120平方鍍錫銅絞線規格型號表格:
型號 
鍍錫銅絞線
截面積mm2

鍍錫銅絞線
計算外徑mm 鍍錫銅絞線結構 鍍錫銅絞線
單絲直徑mm 鍍錫銅絞線單 絲
標稱 計算 20℃直流電阻
不小于Ω/km 單位質量kg/km
TJX 120 119.69 14.21 1×37 2.03 0.155 1065




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