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重金屬含量。重金屬主要是指可溶性鉛、鎘、鉻、汞等物質，某些重金屬在一定濃度內是人體必需的微量元素，但進入人體的量超過人體所能耐受的限度后，即可造成嚴重的生理損害，引發多種疾病。鉛中毒對兒童更為嚴重，兒童對鉛有特殊的易感性。美國聯邦法規CFR1303規定鉛含量大于60mg/Kg為含鉛涂料，禁止在公共場所或室內裝飾用。德州回收油漆涂料 性能指標1：耐擦洗次數。耐擦洗次數主要取決于乳液含量和質量，而這個主要原材料也決定乳膠漆的主體性能，如耐擦洗次數、耐候性及保色性等功能。好的墻面漆產品的耐擦洗次數基本上都在5000次以上，對于市場上的超白產品更要注重耐擦洗次數的比對。 性能指標2：防霉抗菌性能或超白性能，或者一些防水功能。德州回收廢舊油漆 經過對上面產品各項環保指標和產品性能了解后，我們在選擇產品時可以從下面幾個步驟入手。 第1步：選擇正規的大品牌產品或正規渠道進行購買，油漆涂料產品不僅關系到居住環境的美觀和舒適性，更重要的是關系到家人的，不能馬虎。 第2步：查看導購人員所產品的檢測報告。對應的看上述所提到的幾個環保指標，同時注意產品的包裝上有沒有對性能指標進行說明。

高聚物材料加工時 ， 往往要添加一些穩定劑 、 顏料 、 增塑劑 、 潤滑劑 、 分散劑或阻燃劑等助劑 。 這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產生很大影響。例如陰離子型穩定劑會與陽離子型抗靜電劑形成復合物，從而降低各自的效果。潤滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，抑制了抗靜電劑的轉移。若潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會使抗靜電劑表面濃度降低，顯著影響抗靜電效果 ； 有時由于潤滑劑的影響 ， 也會促進抗靜電劑向表面轉移。增塑劑會增加大分子鏈間的距離，使分子運動更為容易 ， 提高了高聚物的孔隙率 ，有利于抗靜電劑向制品表面遷移發揮抗靜電作用。有些增塑劑會降低高聚物的玻璃化溫度 ，也可使抗靜電劑的效果增大 。 抗靜電劑與各種添加劑的影響大小，事先很難預測，大多數是通過實驗來選用合適的抗靜電劑和用量。分散劑、穩定劑及顏料等無機添加劑，一般都有較強的吸附能力，使抗靜電劑難以遷移到表面上，對抗靜電劑的擴散遷移具有反作用，抗靜電效果會變差。大多數無機添加劑都是細小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍 ， 影響其向外擴散。例如，相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。不同無機填料的吸附性不同，對抗靜電效果發揮的影響也不一樣。 此外，高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚丙烯與橡膠的復合材料中，發現抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。德州回收油漆

抗靜電劑的分子量太高 ， 不利于它向高聚物表面遷移 ； 分子量太低 ， 耐洗滌性和表面耐摩擦性不佳 。 通?？轨o電劑的分子量比高聚物分子量小得多 。 加入低分子量物質可能會使高聚物材料的物理機械性能惡化。為了減少這種不良影響，通常情況下抗靜電劑的添加量是很少的，如同表面活性劑“一點就鮮” ，一般為1ppm~1000ppm，也可以稀釋后添加?？轨o電劑的添加量還視制品用途而異。 CMC （臨界膠束濃度）值是表面活性劑表面活性的一種量度。 CMC 值越小，表面活性劑達到表面 （ 界面 ） 吸附的濃度越低 ， 或形成膠束所需濃度越低 ， 因此抗靜電性的起效濃度也越低 。 不同結構的抗靜電劑添加量不同 ， 并且隨制品形式的不同而不同 。 添加量有一個范圍 。過低 ， 抗靜電效果不明顯，過高，會影響材料的物理機械性能 。 薄膜 、 片材等薄制品的添加量較少，厚制品的添加量則相對較多。 2、抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。高分子材料都具有長碳鏈結構，多屬非極性樹脂，有的具有極性端基 ， 增強了極性 。 抗靜電劑同時具有憎水基 （ 非極性 ） 和親水基 （ 極性 ） 。 一般憎水基碳鏈越長 ， 與聚合物的相容性越好 。 親水基若極性很強 ， 則與聚合物的相容性不好；若極性較弱，則親水吸附性較差。相容性太好，抗靜電劑不易遷出 ， 達不到抗靜電效果 ； 相容性不好 ， 遷出太快 ， 持效期太短 ， 影響長期使用 。 因此在設計和使用抗靜電劑時需要考慮上述因素，通過實驗篩選抗靜電劑的品種及 使用量。德州回收油漆

粉末涂料比普通油漆的風險要低，與溶劑/空氣混合物相比，粉末/空氣混合物的引發著火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰塵都 會與空氣形成爆炸性混合物，是一種潛在的危險源。但如果事先采取相應的措施，可以進行的運輸，貯存和加工。為起見，前面提到的各種粉末的粉末濃度 均不能超過10g/m3。在噴涂區，往往會超過這個濃度。因為總有足夠的氧氣含量，因此必須避免引起超過這一 能量的火花。 PTB（物理技術聯邦研究所）BAM（材料試驗聯邦實驗室）已測定了各種含顏料的粉末涂料的爆炸數據。結果證明，在“ 爆炸壓力”和“ 增加壓力”方面，擠出和干混的物料沒有什么區別。 與不含顏料的樹脂粉末比較，當加入5-6％的鋁粉時，所謂的粉末常量（Dust Comstant爆炸力的度量）和 爆炸壓力要增加10％。鋁粉含量繼續增加時，爆炸力也會增加。當鋁粉含量大于25％以后，會達到純金屬粉末的爆炸 力。但是，這種和鋁粉顏料的依賴關系并不造用于 引發燃燒能量。不管采用何種分散方法，純的樹脂粉末都達不到 引發燃燒能量。如果鋁粉顏料含量 ＞10％及使用細小粒徑及未經包覆處理的鋁粉時， 的引發燃燒能量可能被降低。 含鋁粉的粉末涂料，它們跟普通的含顏料的粉末涂料一樣，只要不超過規定的極限，是沒有著火和爆炸的危險。 為了保證整個噴涂過程中的，必須避免在工廠中出現鋁粉的分離、累積和集中。這些基本要求也適用于含有銅金粉的溶劑型涂料。但是直接由銅鋅合金粉末引起的爆炸危險要比鋁粉小。 粉末設備得要的是所有的部件和操作人員必須有良好的接地。室內的粉塵濃度應控制在 水平，按當地地方的規定采用排風系統。任何情況下，要避免明火，火星和過熱的表面。德州回收油漆

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