冷凍式干燥機 工作原理 如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。 壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統。冷凍干燥機的制冷系統屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機。 制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。 在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。

冷凍式干燥機故障及維修方法全在這里，總有你用的上的 冷干機的維修與保養技巧？ 　　步驟一 每班觀察記錄儀表值4次 　　1、壓縮空氣進出口壓差不超過0.035Mpa 　　2、蒸發壓力表0.4Mpa-0.5Mpa 　　3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa 　　步驟二 經常觀察排水、排污系統 　　1、浮球排水器一周左右清洗一次； 　　2、排污管每星期排污一次。 　　◆電子式排水器清洗方法： 　　a. 將自動排水器前面球閥關閉； 　　b. 松開上端固定螺母拿出定時線圈清洗過程中線圈始終不能接觸到水否則線圈會燒掉； 　　c. 撥掉軟管擰松排水器閥體將排水器內壓縮空氣放空； 　　d. 卸下閥芯擦拭干凈； 　　e. 將閥體擰回原位前端球閥輕輕打開一點用壓縮空氣將排水系統內雜質、水油排空，用抹布擦凈閥體； 　　f. 將閥芯、定時線圈按原位裝回，再裝上軟管打開前端球閥。 　　步驟三 經常觀察冷卻水系統、壓縮空氣系統進口溫度 　　1、冷卻水水溫2~32℃； 　　2、水壓0.15~0.3Mpa； 　　3、壓縮空氣進氣溫度一般應≤45℃（以手摸進氣管不燙為宜）特殊除外 　　4、冷卻水應保持清潔Y型過濾器半個月清洗一次水質好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具體視水質而定）風冷凝器每個月清洗一次。 　　◆風冷凝器清洗應盡量避免壓傷風冷凝器翅面 　　風冷凝器周圍應保證足夠空間通風散熱不能太陽光直射下工作；定期用壓縮空氣表面積灰清洗用壓縮空氣流量、壓力不可太大 　　◆殼管式水冷凝器清洗：關閉冷卻水進出口打開未接水管端蓋端蓋外部和墊片只需用水清洗；銅管內部用氣體、水或連有抹布棍子清洗；清洗時應注意用力不可太大以免弄破內部銅管 　　步驟四 經常觀察制冷系統 　　1、壓縮機每天至少用手觸摸一次正常為冰涼、結霜； 　　2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側溫差溫差不宜很大（進口熱、出口涼則需要更換）； 　　3、若發現壓縮機有異常聲音及發熱應盡快與售后維修人員聯系 　　步驟五 檢查電器控制系統 　　吹掃灰塵緊固接線端（必須不帶電下進行） 　　步驟六 外表保養 　　定期用干凈毛巾擦除設備表面油污、塵埃安裝冷干機、空壓機地面灰塵及油污保持環境整潔。