軸承套臺肩均朝向中間。小車安裝；軌道前端超出節機架0.5米，距底座邊0.4-1米(中、小直徑鋼筋籠0.4米)并行安裝。電器柜置于軌道外附近。組裝調試；安裝完成后調平主機；鐵輥拉線檢測上母線、側母線。單根鐵輥誤差10mm全長誤差30mm。(調定后固定軸承座)按照所需鋼筋籠小外徑調定兩系列鐵輥內檔距離(下表為鋼筋籠外徑與二鐵輥大內檔尺寸關系)。河南建貿機械設備有限公司將以低廉的價格專業的機械加工為您提供滿意的服務。客戶的支持是企業前進與發展的動力，我們將不斷進取，致力完善企業的硬件設施，不懈追求的技術和卓越的品質服務中鐵、中交等施工企業及專業的鋼筋加工廠。鹽亭全自動鋼筋籠繞筋機繞筋機遠程操作隨著業務規模的擴大。人員數量不斷增長，推進人力資源管理從經驗式管理向正規化、制度化、程序化、流程化管理演變。依據律法規，從人員招聘、合同簽訂、試用管理、崗位考核、轉正定級、績效薪酬、社會保險等各方面進行持續規范，保員進出有序、實用。

配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:1、受力筋—承受拉、壓應力的鋼筋。2、箍筋—承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內。3、架立筋—用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。4、分布筋—用于屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。5、其它—因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、預應力筋，環等。現在鋼筋常用有熱軋光圓鋼筋（俗稱圓鋼）、熱軋帶肋鋼筋（俗稱螺紋鋼）、冷軋扭鋼筋、冷拔低碳鋼絲。其中以前兩者應用廣泛，后兩者一般用在高強混凝土中。圓鋼標識為HPB235，一般采用的直徑為6.5、8、10、12，再粗的就不常用了，而且以6.5和8為常用，一般用做箍筋。螺紋鋼常見標識是HRB335，一般采用的直徑為12到22的偶數、25、28、32、40、50，再粗的一般出現在大體積混凝土工程中，不常用，一般在25以下的為常用，而且磚混結構中16以下的常見。至于HRB400、HRB500一般也不常見，至少一般工業、民用建筑中不常用。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。繞筋機

建貿機械鋼筋籠饒進的出現結束了鋼筋籠始終工歷史，為橋梁樁基研發設計大大了動力等級，可根據客戶情況定制設備，可加工36米以上，直兩米以上鋼筋籠，廣泛于高鐵，高速等項目建設，鋼筋籠繞筋機加工鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內，米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內。簡單使用1.自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。自動鋼筋籠繞筋機5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備解決了鋼筋籠滾焊機不容易同時雙盤筋同時纏繞問題鋼筋籠繞筋機所有生產材料嚴格使標準鋼材，研發生產嚴謹，故障率遠低于行業平均水平，本司鄭重承諾繞筋機整機質保一月，不止要把好產品售去，還要給客戶提供優質產品賣出后服務，時間為客戶安裝設備，時間為客戶解決問題。

雙繞筋鋼筋籠繞筋機原理特點1.PLC變頻控制2.繞筋間距.速度無極可調，3.本機參數有自動存儲功能4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結實耐用耐磨6.調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用7.放線架采用304圓鋼制作扎實耐用8.本公司產品系同行業中配置沒有后顧之憂一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。河南省建貿機械設備有限公司是一家集鋼筋加工設備、型材冷加工彎曲設備、噴漿支護設備和預應力設備研發、制造、銷售于一體的專業化生產企業，主要產品有：數控鋼筋籠繞筋機、鋼筋籠滾焊機、數控鋼筋網排焊機、鋼筋鋸床、數控鋼筋彎曲中心、數控彎箍機、八字筋成型機、聯合沖剪機、鐓粗機、彎曲機、切斷機、調直機、自動上料噴漿車、液壓噴濕機、注漿機、液壓劈裂機、智能壓漿、智能張拉機等。經過幾年的發展，在行業領域已處領先地位。產品遍布各地，高質量的產品和完善的技術服務于高速鐵路、高速公路、礦山、水電等基礎建設領域。歡迎新老客戶咨詢選購。

繞筋機小車速度；0至1.38m/mi(i=593) 鋼筋籠繞筋機生產廠家采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)膠輥電機；Y90L-4功率4kw抬第二根主筋焊接小車按照鋼筋籠繞筋設計的間距要求采用卡具(比子)制作骨架時讓我們來了解一下鋼筋籠繞筋機的工作原理，鋼筋籠繞筋機備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動鐵輥，抬第二根主筋焊接。此時按選定生產工藝確定方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。 鋼筋籠纏繞機應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。 1、自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型高。可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產設備操作簡單、人性化 2、自動焊接，焊點，減輕勞動強度。加工區面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機構，行走精度高。每班3人即可正常生產鋼筋籠繞筋間距范圍：50到450mm可任意 4、自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內箍筋Φ5到16mm（盤筋直接作業）盤電機及電機電源電纜采用坦克鏈式保護每班3人即可正常生產鋼筋籠 5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。 6、模板采用模板環加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。鋼筋籠直徑誤差控制主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。 8、控制：PLC、屏、變頻器。

在廢舊鋼筋調直機導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。　　切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如果有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。型鋼筋切斷機，它與建筑工程上各種鋼筋混凝土中碳素鋼及熱軋圓鋼和螺紋鋼。亦可切斷扁鐵、方鋼和角鋼。二、產品特點1、體積小、質量好、結構緊湊、緊實可靠。2、潤滑性能好：采用箱式封閉結構，齒輪飛濺潤滑，依次加油連續作業可用上一個月以上。〈油面應不低于油標刻度尺線，使機器始終處于良好潤滑狀態〉3、功能耗損少：因潤滑條件改善，齒輪軸端采用滾動軸承，于同類型切斷機相比與同類型切斷機相比同負載時功率可降低三分之一.4、移動方便：前輪轉向，機動靈活，維修方便。二、主要技術參數切斷鋼筋直徑：6/40(鋼筋抗拉程度UB≦450mpa以下﹚切斷扁鋼規格：70×15切斷方鋼規格：32×32切斷角鋼規格：50×50切刀公稱沖程：34連續切斷次數32次/min電機功率：2.2/3KW 電壓、380V 轉速：2880r/min外形尺寸：1250×500×730mm整機質量：485KG鋼筋直徑在20mm上下同時切斷根數表鋼筋直徑mm 6-8 9-13 4-18 19-20 20以上每次切斷根數 6 5 3 2 1廢舊鋼筋切斷機采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比，負載時可大幅降低功耗。廢舊鋼筋切斷機采用高鋼性刀座、連桿、高速國標電機，質量更穩定，使用壽命更長。廢舊鋼筋切斷機功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端。繞筋機

曾經工地施工中所有的鋼筋籠制作都是用人工手工制作，制作出的鋼筋籠尺寸不標準，而且需要很多工人制作鋼筋籠，如今工地上對于施工的要求越來越高，傳統的鋼筋籠制作方法逐漸的被淘汰，鋼筋籠滾籠機成為了一種制作鋼筋籠的主要設備，制作鋼筋籠速度快，需要的工人少，制作的鋼筋籠尺寸標準。極易通過監理的檢查。實際上，鋼筋籠滾籠機包括兩種設備一種是鋼筋籠滾焊機如下圖鋼筋籠滾焊機另外一種叫做鋼筋籠繞筋機如下圖鋼筋籠繞筋機