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②軟化工件以便進行切削加工;③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能;
④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。
目的細化晶粒,均勻組織,內應力和加工缺陷,降低硬度,改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變,即可使鋼的組織變細。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取5葴赝嘶鹩靡越档湍承╂嚒t含量較高的合金結構鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。
鍋爐管和不銹鋼管等,國內應用也很普遍。但是,它的主要缺點是爍刺高,對于小直徑鋼瞥內毛刺無法,影響了使用范圍的擴大。近年來,國外對高頻燁接設備和焊接工藝進行了改進,使內焊刺高度<0.3mm,焊縫質已達到直流燁水平。因此,新型的商頻感應燁接工藝已在小直徑精密早普的生產中應用。在日本、西歐、澳大利亞等地區(qū)新建的小直徑焊管機組全部采用了新型高頻感應焊。例如,日本東藝公司于1987~1988年新建1條高頻感應焊精密焊管生產線,產品銷售國內外;岡島公司新建了高頻精密焊管生產線,產品出口到我國,松下電器公司的方波焊管生產線已決定改造為高頻感庾邶,意大利已建成了新型的高頻感應焊接精密管生產線。由此可見,新型高頻夠應焊接小直徑精密舉管的工藝E在被國外廣泛采用。
過去,精密電焊管主要采用直流即和方皺焊生產。由于直流煤電篦平穩(wěn),焊接內毛朝小,更符合小口徑精密管的要求。因此,國外多采用,直流焊。但是,直蓖焊的電氣系統(tǒng)和焊接裝置結構復雜,維修困難,費用高,而且焊接系統(tǒng)調整復雜,不易掌握。
方波煤是在直流焊的基礎上再經過變流裝置產生方波電流和電壓,通過可旋轉輸出變壓器和與直流焊相似的1對直徑為610mm的電極輪系統(tǒng)進行焊接。與直流焊相比,整個系統(tǒng)仍很復雜,在使用、操作和維修方麗,并無大的改善。而且,雖比通常的低頻焊好,焊縫質量仍不如直流焊。
高賴焊是一種的爆接方法,其特點是熱量集中、學接照度高、電氣系統(tǒng)和焊接工具結構相對簡單、操作及調整易于掌握、維修方便、工具二改投入小、生產成本低。國外早已用高頻焊接生產高要求的演井臂.
方波煤是在直流焊的基礎上再經過變流裝置產生方波電流和電壓,通過可旋轉輸出變壓器和與直流焊相似的1對直徑為610mm的電極輪系統(tǒng)進行焊接。與直流焊相比,整個系統(tǒng)仍很復雜,在使用、操作和維修方麗,并無大的改善。而且,雖比通常的低頻焊好,焊縫質量仍不如直流焊。
高賴焊是一種的爆接方法,其特點是熱量集中、學接照度高、電氣系統(tǒng)和焊接工具結構相對簡單、操作及調整易于掌握、維修方便、工具二改投入小、生產成本低。國外早已用高頻焊接生產高要求的演井臂.
億銘泰 有限公司生產制造 四川德陽鍍鋅圓管等產品。本企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的原動力,公司歷來注重企業(yè)的文化建設,以人為本,厚德載物,共贏俱進,從 四川德陽鍍鋅圓管產品的開發(fā),企業(yè)的管理到市場的推廣都賦予人性化的理念。在人才的引進和培養(yǎng)、提拔上奉行“德才兼?zhèn)洌ú攀桥e”的原則,吸引了一大批各地的人才共創(chuàng)事業(yè)。