大家都知道無縫鋼管在生產的過程中會有油污和焊接所產生的氧化皮以及一些其他的污垢。外壁比較好清理：如果是油污，可以使用有機溶劑或堿液洗，如果是生銹了，那用專用的除銹劑。可是內壁怎樣清理才夠徹底吶？今天我們給大家介紹一下。如果是清潔度要求高就用超聲波來清洗，超聲波清洗原理：超聲波在液體中傳播時的聲壓劇變使液體發生強烈的空氣現象，每秒產生數百萬計的小空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產生，并不繼地猛烈 ，產生強大的沖擊力和負壓吸力，足以使頑固的污垢迅速剝離。如果鋼管比較長，自己又有水槽的話，可以買超聲波振板投入到水中進行超聲波清洗，如果不是太長可以用超聲波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。

在無縫鋼管制造廠里有多種原因會使鋼管帶上磁性，無縫鋼管剩磁產生的原因主要有:工藝磁性和感應磁性。感應磁性常產生在工廠制管環節：如，金屬熔煉常采用電磁起重機進行裝卸，不銹鋼管在強磁場中停置，用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異常現象進行無損檢測檢測前，先對鋼管磁化），鋼管接近強力供電線放聳等等。其中，磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷，渦流探傷設備操作簡單，易于掌握，如果使用得當，能夠檢測出鋼管中人部分缺陷。是目測，超聲波，水壓試驗等幾種鋼管探傷試驗中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產生在進行裝配焊接作業及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接管道時，如:長時問接觸與直流電源相連的導線，導線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時，經常會看到電弧燃燒不穩定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩定焊接過程，改善焊接接頭質量，在焊接前必須對被磁化了的鋼管進行消磁。被焊接的鋼管要達到完整消磁是困難的，所以當剩磁不足以影響焊接質量時，便允許進行焊接。