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一般 德陽鱗片涂料的樹脂中需要用聚硫橡膠等進(jìn)行增塑改性，避免因 涂裝間隔而影響面漆的附著力。且在無法使用噴砂的情況下，對(duì)于局部的破損使用手工和動(dòng)力工具打磨即可涂漆。在膠泥施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，構(gòu)成迷宮型密封體系結(jié)構(gòu)，如圖１所示，有效延長了腐蝕介質(zhì)滲透的途徑，并且通過有序分散的鱗片分散松弛了襯里層固化成型時(shí)所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而克服了傳統(tǒng)襯里技術(shù)的介質(zhì)滲透及殘余應(yīng)力的破壞腐蝕失效的兩大要素［２３］。鱗片涂料在我國的濕煙囪中應(yīng)用的也比較多，但從目前的防腐蝕業(yè)績來看，玻璃鱗片的防腐蝕壽命比較短，一般在６～１０年以后會(huì)出現(xiàn)滲漏脫落現(xiàn)象，但因造價(jià)便宜，仍有一定的應(yīng)用市場。 脫硫系統(tǒng)乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家施工指導(dǎo)在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對(duì)基體的腐蝕十分嚴(yán)重。我公司引進(jìn)并開發(fā)的系列玻璃鱗片涂料有效地解決了這一問題，目已廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，以及石油化工、冶金、電解槽、各種化工設(shè)備、水處理系統(tǒng)、石油儲(chǔ)槽、尿素造粒塔、海洋工程、橋梁鋼架、地坪；鹽酸、堿、稀硫酸、等防腐行業(yè)中廣泛使用。 玻璃鱗片涂料是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片、粘稠樹脂及相關(guān)功能性填料經(jīng)專用設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料，具有高的抗腐蝕性、耐磨性和整體性。 防腐蝕原理和結(jié)構(gòu)：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應(yīng)。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數(shù)和收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過與樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生的。 性能特點(diǎn)： 1、具有獨(dú)特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低； 2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能； 3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)； 4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變； 5、交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性； 6、建議長期使用溫度：濕態(tài)140℃，干態(tài)180-190℃。 一、組成：該漆是以專用樹脂、耐酸耐熱樹脂加入耐酸顏、填料等溶入有機(jī)溶劑經(jīng)研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組分分裝供應(yīng)。 二、特性：該漆附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)硬，有優(yōu)越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐強(qiáng)酸性，耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性及防霉性。 三、用途：該漆與聚氨酯、環(huán)氧底漆配套使用，可做惡劣環(huán)境的防腐蝕涂料及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護(hù)用涂料。 四、技術(shù)要求： 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 顏色及外觀 光滑平整 柔韌性，mm 不大于 1固體含量，% 55 沖擊強(qiáng)度，kg/㎝2 50 附著力，級(jí) 不大于 260%硫酸 一月無變化 耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h 無明顯變化干燥時(shí)間，h不大于 表干 1實(shí)干 24五、 施工參考：酚醛環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片 1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。 2、施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。 3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。 4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。 5、可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。世界和中國對(duì)煙囪和和煙道的防腐主要采用以下類型的四種防腐材料. (1)煙囪防腐材料—玻璃鋼;(FRP) ①由于玻璃鋼化學(xué)腐蝕而且造價(jià)比高鎳合金低所以許多濕法脫離系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果根據(jù)國外資料介紹玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)以下方面獲得了成功的應(yīng)用:吸收塔塔體石灰溶解槽集液器除霧器漿液輸送管道煙道煙囪. ②由于玻璃鋼內(nèi)表光滑不易積垢耐磨耐酸.所以在流速很高及顆粒物濃度較高的區(qū)域通常都有比較好的效果. 玻璃鋼系列的防腐材料在國內(nèi)市場上比較常見的有: 環(huán)氧樹脂 改性的有OM特種防腐涂料. (2)煙囪防腐材料—橡膠 在國內(nèi)市場上比較常見的有硅橡膠聚脲.但該產(chǎn)品不耐高溫防水防酸性能極好不利于燃煤機(jī)組長時(shí)間直排 (3)煙囪防腐材料—玻璃磷片 由于玻璃鱗片的主要填充材料是SiO2其耐溫性耐酸性極好在市場上比較常見的有:泡沫玻璃磚和玻璃鱗片 (4)煙囪防腐材料—耐酸膠泥 ①用途 用于濕法脫硫耐酸磚內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯防腐。涂層耐溫性及耐酸性能好、附著力強(qiáng)、使用壽命長（20年以上），可以承受高低溫?zé)煔獾拈L期沖刷和急熱急冷工況下的長期作用，是濕法FGD后排放凈煙氣的煙囪內(nèi)襯防腐的專用涂料材料。 ②特性KY2耐酸膠泥涂料是以優(yōu)質(zhì)高硅粉、分散劑、固定劑以及細(xì)粒料等為原料，按一定比例科學(xué)配制而成，它具有以下優(yōu)良特性：優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)，耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能；極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率低、線膨脹系數(shù)低；能承受高低溫?zé)煔獾拈L期沖刷和急熱急冷之工況； 的耐磨性；良好的粘接性；常溫硬化，成型施工簡單、修補(bǔ)容易。合肥低溫玻璃鱗片膠泥價(jià)格 蘭州脫硫塔防腐玻璃鱗片

德陽玻璃鱗片涂料是一種新型、防腐涂料由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列形成一道道鱗片保護(hù)屏障延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達(dá)基材表面的時(shí)間從而大大延長了基材的使用壽命。 海洋是一個(gè)嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境以鋼鐵為主要結(jié)構(gòu)材料的采油平臺(tái)、油輪和管道時(shí)時(shí)刻刻都面臨各種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的侵蝕;因此在腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)中海上平臺(tái)、油輪、海底管道等應(yīng)用重防腐涂料或防腐涂層與陰極保護(hù)等協(xié)同防護(hù)達(dá)到長期保護(hù)的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應(yīng)在海洋重防腐領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 本研究以環(huán)氧樹脂為基料有機(jī)胺為固化劑中堿玻璃鱗片為耐腐蝕屏蔽材料制備了一種高固含厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料。探討了鱗片品種、大小、用量對(duì)涂料性能的影響檢測了涂層對(duì)鹽霧、人工海水、紫外-鹽霧-冷凍-干熱循環(huán)(NORSOK-M501)多種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的防腐蝕性能考察了涂層的抗陰極剝離性能。試驗(yàn)表明制備的環(huán)氧玻璃鱗片適用于海洋環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)。 應(yīng)用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等的襯里主體（脫硫塔、吸收塔、凈煙道位置、脫硫塔噴淋段、煙氣進(jìn)口、攪拌位置、污水池) 一。火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時(shí)可達(dá)到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強(qiáng)的化學(xué)活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有極好的耐高溫性能、耐化學(xué)腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用專用機(jī)械器具在特定的環(huán)境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達(dá)到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應(yīng)力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。 二。鋼結(jié)構(gòu)表面除油去污，除銹等級(jí)不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)； 混凝土表面清理干凈，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 ·用手工抹刀刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時(shí)硬化后再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。 ·在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或用FPR增強(qiáng)，后用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個(gè) 三。吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進(jìn)行吸收塔防腐，并且在涂抹一層底料時(shí)要每隔4個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質(zhì)，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。 四。海洋平臺(tái)涂料保護(hù)的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力，老化性能好，耐鹽霧性能好，耐海水性能好，能形成適當(dāng)彈性的涂層，滿意的表面處理、油漆涂裝和固化條件，以及能與陰極保護(hù)配套使用等。又海洋平臺(tái)涂裝面積大，一般海洋鉆井平臺(tái)在100000平方米以上，而且從維修的觀點(diǎn)，要求涂料使用周期越長越好。涂裝配套根據(jù)腐蝕部位海洋鉆井平臺(tái)可分三個(gè)部位：大氣區(qū)、飛濺區(qū)和全浸區(qū)。 五。污水池防腐：在完全凝固的混凝土表面用電動(dòng)工具去除松動(dòng)的不規(guī)則表面，用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩?zhàn)犹砥綔峡p凹進(jìn)處。涂料涂刷按照工程聯(lián)系單NEPC/CD LX T-122標(biāo)準(zhǔn)要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設(shè)計(jì)涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料。 六。酸池防腐： 1、腳手架搭設(shè) 腳手架搭設(shè)采用雙排鋼管架搭設(shè)，若頂部施工則應(yīng)采用滿堂腳手架。 2、鋼筋切除 用角向砂輪機(jī)將池壁上鋼筋切除，并打磨平整。 3、池壁酸洗 將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈，并用角磨機(jī)打磨平整，如墻面有裂痕或縫隙應(yīng)先將裂痕或縫隙修用膩?zhàn)友a(bǔ)好。 4、刮膩?zhàn)?膩?zhàn)訛闃渲z泥，用環(huán)氧樹脂和石英粉、固化劑、稀料等配制而成。配好的膩?zhàn)討?yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。刮膩?zhàn)忧皯?yīng)將地面用彩條布鋪蓋好，防止膩?zhàn)游廴镜孛妗９瓮暌槐楹髴?yīng)打磨，至干燥后再刮第二遍，刮完第二遍后打磨平整。 5、刷環(huán)氧漆 環(huán)氧漆由環(huán)氧樹脂調(diào)制而成，在膩?zhàn)訉雍穸群推秸冗_(dá)到要求后開始刷漆。刷漆應(yīng)從上到下進(jìn)行，涂刷過程中不得漏涂，不流墜，不堆積，顏色均一，一層干燥后進(jìn)行下一道工序施工。 完工并自檢合格后竣工驗(yàn)收。 以玻璃鱗片的種類、粒徑以及用量為主要影響因素以耐人工海水、耐堿液、耐鹽霧、耐水蒸氣透過率等為評(píng)價(jià)方法考察選用了偶聯(lián)劑包覆較好、粒徑為300目的玻璃鱗片作為屏蔽顏料確定了玻璃鱗片用量為20%～25%由此制備的環(huán)氧玻璃鱗片涂料的耐介質(zhì)性佳能發(fā)揮其阻隔屏蔽效應(yīng)。 通過對(duì)環(huán)氧玻璃鱗片涂膜耐蝕性的測試所研制的環(huán)氧玻璃鱗片涂料的耐陰極剝離性、耐鹽霧、耐人工海水以及NORSOK-M501循環(huán)性能達(dá)到較高水準(zhǔn)技術(shù)水平不低于參比樣品。該涂料可與陰極保護(hù)相結(jié)合能為海洋環(huán)境使用的平臺(tái)、船只、管道、儲(chǔ)罐等提供長效保護(hù) 　

德陽環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應(yīng)用于埋地和水下銅質(zhì)管道以及各種鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理使用防腐涂料，用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應(yīng)用于鋼質(zhì)油、水、煤氣儲(chǔ)罐及化工窗口的內(nèi)外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設(shè)計(jì)中，玻璃鱗片用量應(yīng)有一個(gè)范圍：5%-40%， 在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗?jié)B性反而有所下降，原因是過量的鱗片會(huì)造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層 內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會(huì)降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當(dāng)，表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當(dāng)，反而會(huì)降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。 環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工： 表面處理： 將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底干凈 ；處理機(jī)械表面浸漬物徹底干凈，確保表面干燥。 已預(yù)涂車間底漆的物件應(yīng)除去油污、浮塵； 混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質(zhì)徹底清理干凈，使表面平整、干燥。 涂裝過程： 1、 在機(jī)械漆涂裝前須充分?jǐn)噭颍┕ひ試娡繛橹鳎部捎盟⑼俊?輥涂等方法。（單組份攪拌均勻直接涂刷） 2、 金屬表面除銹后，或混凝土表面除污后4小時(shí)內(nèi)，應(yīng)盡快進(jìn)行 道涂裝。 對(duì)于邊、角、焊縫和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位，應(yīng)先刷涂一道，然后再進(jìn)行大面積的機(jī)械漆涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。 3、 機(jī)械漆涂刷要均勻。 干燥方法： A 自然干燥，25度，實(shí)干48小時(shí)，完全固化6天。 對(duì)于一般工廠、罐區(qū)、設(shè)備等自然干就可以達(dá)到極強(qiáng)的防腐效果。 或者B：自然干燥25度，12小時(shí)后， 60度烘1h， 150度烘1 小時(shí)。 對(duì)于反應(yīng)釜內(nèi)壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，*按照B處理具有更好的耐酸性能。 C：自然干燥25度，12小時(shí)后， 60度烘1h， 90度5小時(shí)。 4、二道涂刷間隔：短2小時(shí)，長不限

1、使用前必須將漆攪勻，如發(fā)現(xiàn)粗粒、結(jié)皮應(yīng)過濾。 2、用醇酸稀釋劑調(diào)整施工粘度。 3、刷涂、噴涂均可。 4、底材應(yīng)清理干凈，無浮灰，油污，蠟質(zhì)等，如果底漆或底材太光滑需用細(xì)砂紙打磨均勻。 5、如果涂刷兩遍，可在 遍表干后實(shí)干前或完全干透后方可復(fù)涂刷二遍。 6、剩余的油漆應(yīng)以少量稀釋劑覆蓋，并及時(shí)封口，防止結(jié)皮。 貯存期限：25℃的條件下，至少保存12個(gè)月。超過儲(chǔ)存期應(yīng)先檢查合格后再使用。 環(huán)氧防腐底漆使用方便，即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著力強(qiáng)、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)好等特點(diǎn)。 產(chǎn)品說明 產(chǎn)品組成： 德陽環(huán)氧防腐底漆為雙組份。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料、體質(zhì)顏料、助劑混合溶劑加工調(diào)制而成。乙組份為固化劑。 產(chǎn)品用途 環(huán)氧防腐底漆可適用于腐蝕情況惡劣條件下的各種大型鋼結(jié)構(gòu)筑物的表面防護(hù)和裝飾之用，亦可做貯水、貯油裝置的內(nèi)外壁的保護(hù)涂層。不能外用，因涂層易發(fā)生粉化。 產(chǎn)品配套： 環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。 施工事項(xiàng) 1、涂裝方法：刷涂或噴涂。 2、噴涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃ ）。 3、涂裝前應(yīng)把甲組份和乙組份分別攪拌均勻，然后再按配漆比甲組份：乙組份=100:10（重量比）混合均勻后，再熟化20min即可進(jìn)行涂裝，配制好的漆應(yīng)在4h內(nèi)用完。 五、注意事項(xiàng) 貯存期限： 25℃的條件下，至少保存12個(gè)月。超過儲(chǔ)存期應(yīng)先檢查合格后再使用。本產(chǎn)品儲(chǔ)存在干燥、陰涼處并遠(yuǎn)離熱源和火源。 措施： 1、避免接觸皮膚和眼睛； 2、如果油漆接觸到皮膚，應(yīng)用溫水或者適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础?如果油漆接觸到眼睛，應(yīng)用大量水沖洗并立即就醫(yī)。 3、保證良好的通風(fēng)。 4、油漆中含有可燃物質(zhì)，請(qǐng)遠(yuǎn)離火花并禁止在臨近地區(qū)吸煙。 5、現(xiàn)場遵守一切規(guī)定。

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