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建貿機械 有限公司位于老城鎮，本廠主要生產銷售 云南德宏液壓噴濕機廠家，本廠以質量求生存，以信譽求發展，歡迎各界人士來廠參觀指導。滿足客戶根本愿望和需求作為企業活動核心，始終堅持誠信，穩健，務實，創新的經營理念，來強化本公司，我公司的每一步成功都來自每一位客戶的支持與肯定。
傳統以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。
(設定各功能區域，選擇鋼筋籠生產工藝，確定本機位置)
安裝；
1、安裝基座；按區域位置鋪設中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。
2、 機架；共7節機架，安裝于基座上并連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。
傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊鏈條盡量繃緊。
在各類建筑施工工程中，鋼筋加工是一個尤其重要的環節，在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。
在過去傳統的各類建筑施工工程中，鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下之外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量極其差，設備尺寸不規范，影響到工程建設工期的延長及質量不合格。
鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等一系列過程。
鋼筋籠成型機的作用就是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。
同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，開創了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。
鋼筋籠滾焊機優勢及特點:
1、采用西門子、施耐德等進口電控元器件，確保設備運行平穩
2、鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動
3、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2—7種模板
4、主筋間距決定于人工預先在模板上布置的、與主筋根數相同數量的套管間距
5、當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時
6、外箍筋間距取決于行走電機與旋轉電機之轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求
7、配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而
8、配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂
9、操作簡單，工人通過簡單學習培訓即可上崗
10、零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷
11、為減輕工人勞動強度和提高工人施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇（不）
12、運輸安裝方便。設備采用模塊化設計，由上料架、主機、下料機構三大部分組成，之間可快速拆裝，設備 即可完成拆裝。
