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生產高精度冷拔無縫鋼管重要要求
高精度冷拔冷拔無縫鋼管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的冷拔無縫鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤頂等制造領域。高精度冷拔冷拔無縫鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。
冷拔方式：生產高精度冷拔無縫鋼管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：（1）生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。（2）率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）冷拔無縫鋼管能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔無縫鋼管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，冷拔無縫鋼管經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。
無縫方管通知我們金屬在大氣中都可與氧氣反響在表面構成氧化膜，普通碳鋼上構成的氧化鐵會持續停止氧化，使銹蝕不時擴展，究竟構成孔洞。這可以應用油漆或耐氧化的金屬停止 電鍍來維護碳鋼表面，但這種維護層僅僅一種薄膜，假設維護層被損壞，下面的鋼便又開端銹蝕。
無縫管能否被銹蝕與鋼中的鉻含量有關，鋼中的鉻含量抵達12百分之時便不容易被腐蝕。 而喜有沃201無縫管中鉻含量抵達13百分之以上，304無縫管中鉻含量抵達18百分之以上無縫方管在大氣中，無縫方管管表面生成了一層鈍化的、細密的富鉻氧化物而維護表面，可避免進一步再氧化。
這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使無縫具有共同的表面。假設鉻膜一旦損壞，鋼中的鉻與大氣中的氧從頭生成鈍化膜，持續起維護效果。在一些特別環境下，無縫也會呈現某些局部腐蝕而失效，但無縫方管與碳鋼不同，不會呈現平均腐蝕而失效，因此腐蝕余量對無縫管來說沒有意義
