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傳統(tǒng)技術制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，大同木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的大同熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質(zhì)能大同顆粒燃料認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

生物質(zhì)顆粒燃料與化石燃料的特性不同，這就導致生物質(zhì)顆粒燃料在熄滅過程中的熄滅機理、反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料都存在著較大的差異。且生物質(zhì)顆粒燃料表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性。生物質(zhì)顆粒批發(fā)廠家表示生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分揮發(fā)分的析出和熄滅以及焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者大概占熄滅時間的10%，而后者占90%。燃料被送入熄滅室以后，在高溫熱量的作用下被加熱和析出水分。隨著溫度的升高，大概在250攝氏度左右，燃料熱合成開端并析出揮發(fā)分構成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分與四周的高溫空氣摻混首先被引燃并熄滅。在普通情況下，焦炭的周圍被揮發(fā)分包圍著，并且熄滅室中的氧氣不容易浸透到焦炭的外表。當揮發(fā)分的熄滅快要結(jié)束時，焦炭以及其四周的溫度都已很高，而空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭的外表，焦炭開始熄滅并不時的產(chǎn)生灰燼。

大同生物質(zhì)顆粒燃料是一種冷壓成型工藝，用于在常溫條件下使用壓輥和環(huán)形模具將生物質(zhì)秸稈，林業(yè)廢棄物和其他原材料壓碎。 原料的密度一般為0.1-0.13t / m3，大同形成的顆粒的密度為1.1-1.3t / m3，便于儲運，大大提高了生物質(zhì)的燃燒性能。1，用于大型畜牧場的飼料，易于儲存和運輸；2，住宅取暖和家庭能源，清潔，無污染，易于儲存和運輸；3，用工業(yè)鍋爐和窯爐燃料替代煤炭和天然氣，以解決環(huán)境污染問題；4，可用作氣化和火力發(fā)電的燃料，解決了小型火力發(fā)電廠的停工問題。以上是大同生物質(zhì)顆粒的主要目的，希望它能對您有所幫助。

而生物質(zhì)鍋爐的價格低及運行成本低更容易使用戶接受并得以推廣，正好填補了這項空白。大同生物質(zhì)能顆粒燃料在我國它的原材料分布廣泛，加工工藝先進，大同生物質(zhì)能顆粒料以綠色煤炭著稱，是一種潔凈能源。作為鍋爐的燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經(jīng)濟實惠，同時對環(huán)境無任何污染，CO零排放，SO零排放，屬再生能源，可循環(huán)利用，可代替木材、煤、天然氣。而運行成本僅是燃氣的一半。我國大量的農(nóng)業(yè)產(chǎn)生的原料給生物質(zhì)鍋爐的推廣提供了堅強的物質(zhì)保障。不僅能夠解決農(nóng)民進行秸稈焚燒問題，同時將資源充分利用，燃燒過的灰渣是非常好的肥料，實是一舉多得之舉。我們在使用大同生物質(zhì)顆粒做為燃料進行燃燒要按照說明進行操作，操作的時候要注意，對于使用者也是需要一定的要求的。一定要確定使用者可以獨立操作之后才可以進行交付任務。廚房里面要裝一個風扇，用于排除生物質(zhì)顆粒燃燒時所釋放的有害氣體。在選擇燃料的時候要選擇干燥的木屑，不同的燃料使用的效果也是不一樣的。在做飯的時候如果使用時間過長，會出現(xiàn)白色的延期，這就說明缺少生物質(zhì)顆粒燃料，添加下即可。在生物質(zhì)顆粒燃料的時候要保持周圍的環(huán)境整潔，及時清理周圍的灰塵。　　

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