管道應(yīng)緊密并充滿水箱中的水。管道注滿水后，應(yīng)使用雙壁波紋管觀察水位。之字形方法。不同壁厚的高密度聚雙壁波紋管需要大量的成型模輥。因此，許多消費(fèi)企業(yè)為了節(jié)省模制輥的投資，只能在鋪設(shè)不同壁厚的管道后，由于意外因素，受損部分的長度或?qū)挾炔怀^管道周長的1/12時(shí)采取補(bǔ)救措施。
  根據(jù)以下規(guī)定，修法為抗沉降，高密度聚雙壁波紋管具有良好的柔韌性和雙壁波紋管規(guī)格，具有優(yōu)異的地基抗沉降能力和優(yōu)異的工程價(jià)值。直徑大，強(qiáng)度高。由于采用了U型鋼帶復(fù)合材料，在不增加成本的前提下，大大了管材的環(huán)剛度，在同等重量下，管材的強(qiáng)度比波紋管材有很大。
  可以解決重載等一系列問題，大口徑管道的優(yōu)勢更加明顯。目前，我們生產(chǎn)的管材直徑在800毫米至2000毫米之間，環(huán)剛度保持在12.5千/平方米以上，比水泥管和其他塑料管重量更輕，性能更強(qiáng)。由高密度聚制成的高密度聚雙壁波紋管可以通過比其他具有相直徑的管道更大的流速。
  換句話說，在相同的流量要求下，可以使用相對的高密度聚雙壁波紋管。當(dāng)Hdpe雙壁波紋管管道位于軟土地基或地下水位較高的低洼地、沼澤、時(shí)，應(yīng)使用短管連接檢查井。也就是說，與檢查井直接相連的管段長度應(yīng)為0.5m，后面應(yīng)連接一根不超過2.0m的短管，然后與下面的管子相連。

 HDPE雙壁波紋管材料要求1、一般要求1.1管材、橡膠圈等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期；本工程采用HDPE雙壁波紋管材，管徑為DN600㎜，環(huán)剛度等級為S1≥4KN/㎡。
  1.2承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應(yīng)。2、管材質(zhì)量2.1管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。2.2管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)，管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
  2.3管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.4管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。3、裝卸、運(yùn)輸和堆放3.1管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。
  3.2管材成批運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。3.3短距離搬運(yùn)，不得在不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。3.4管材堆放場地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200㎜，間距不大于1500㎜；堆放時(shí)管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。

在工藝上先擠出方形管，經(jīng)水冷卻后定形，再纏繞成圓形管，再用水冷卻。這樣就會(huì)出現(xiàn)以下缺陷:A）、存在明顯的焊縫，且長度較長，質(zhì)量難以控制。B）、水快速冷卻，熱量散發(fā)不均勻，結(jié)構(gòu)壁存在應(yīng)力。控制不好時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)彈簧狀裂開。
  C）、外壁光滑，無法有效因PE材料冷縮引起的縱向位移，經(jīng)常造成在管道兩端形成應(yīng)力集中，破壞接頭或管道與檢查井的連接，形成漏水。2.HDPE高密度聚纏繞增強(qiáng)管的慣性距是連續(xù)可調(diào)的且值可達(dá)19.8，所以管材環(huán)剛度高，DN1500以上的管材仍可以生產(chǎn)出16KN/m2以上的管材。
  而HDPE中空壁纏繞管,結(jié)構(gòu)壁型高受限,可調(diào)慣性矩較小只能達(dá)到5,所能生產(chǎn)的管材環(huán)剛度低,基本為8KN/㎡,當(dāng)管材大于DN1000以上時(shí)其環(huán)剛度為SN4(≥4KN/㎡).3.HDPE高密度聚纏繞增強(qiáng)管在生產(chǎn)時(shí)對產(chǎn)品原料性能要求極高，所以除了2%的色母粒以外，其它都為HDPE材料,所以價(jià)格相對低。
  而HDPE中空壁纏繞增強(qiáng)管單位環(huán)剛度所產(chǎn)生耗材較多，所以成本較高。但由于生產(chǎn)設(shè)備投資較小，門坎較低，所以廠家較多，在無序的市場競爭下，為了在成本上取得優(yōu)勢，大量采用無機(jī)物（碳酸鈣）和再生料，以致市場的價(jià)格差矩較大，并且低得離譜。
  4.HDPE纏繞增強(qiáng)管采用承插式電熔連接（剛性接口），接口部采用承插和電熔兩種方式同時(shí)使用，確保了管材接口的受力能力，同時(shí)也保證了接口的密封性。HDPE纏繞增強(qiáng)管承受不均勻能力極強(qiáng)，并且施工方式可以多樣化，在需要快速回填地區(qū)，HDPE纏繞增強(qiáng)管可以在地面上進(jìn)行多根預(yù)焊，再放入溝槽。
  而HDPE中空壁纏繞管采用（電）熱熔帶方式進(jìn)行連接，由于管材端口變形，（電）熱熔帶不能與管材粘后，施工時(shí)必須在溝槽內(nèi)焊接，需要較大的土方開挖，施工速度慢。（電）熱熔帶連接，受力結(jié)構(gòu)較差，加上管材焊了縫長，無法適應(yīng)軟基或不均勻沉降地區(qū)敷設(shè)。
  5.在同材質(zhì)的HDPE纏繞增強(qiáng)管（B型管）和HDPE中空壁管（A型管）相比，在上B型管要優(yōu)于A型管、應(yīng)用上B型管還要優(yōu)于A型管，在相同的指標(biāo)下，兩種型式的管材用料相差不多，正常價(jià)位也應(yīng)相差無幾，所B型管的性價(jià)比明顯要優(yōu)于A型管。
  6.HDPE纏繞增強(qiáng)管，在 及省市重點(diǎn)工程中大量使用，尤其是沿海地區(qū)存在不均勻沉降地區(qū)更是普遍使用。而HDPE中空壁纏繞管由于工藝和結(jié)構(gòu)較不合理，用料不夠純，工程性太低，在一些重點(diǎn)工程中已被限制使用，在沿海地區(qū)已普遍不使用。
  在工程施工過程中，如果溝槽地下水位高，大面積降水困難，或者塌方嚴(yán)重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入溝槽，這種方式是其它管材無法做到的，采用這種方式既可以加快施工進(jìn)度、同時(shí)又可避免危險(xiǎn)施工，并降低施工成本.。
  由于接口為本體連接，抵抗應(yīng)力能力強(qiáng)，管道可以在溝槽邊焊接后，以一整段一整段管放入溝槽，除與其它塑料管材一樣要求有嚴(yán)格的回填的密實(shí)度外，對于溝槽的平整度，溝槽開挖寬度，以及放坡等要求較低，了開挖量和外運(yùn)地土方量。
  然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈連接，此種連接采用了聚以外的材料，使得管道系統(tǒng)的有較大溫差的情況下，接頭處因系數(shù)的差別可能出現(xiàn)漏水、或塑性變形，影響管道系統(tǒng)的通流能力和密封性。
  在通常情況下，聚材料抗老化能力、壽命長都是無可否認(rèn)的，但由于現(xiàn)有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的耐老化能力及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于聚材料，且橡膠材料不耐腐蝕和易老化，老化后為硬化無彈性或橡。
  1、克拉管與雙壁波紋管的比較所述HDPE高密度聚管是指：產(chǎn)品名稱：高密度聚(HDPE)纏繞增強(qiáng)管（下稱：纏繞增強(qiáng)管）采用標(biāo)準(zhǔn)：管材必須符合GB/T19472.2-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管;連接方式：采用承插式電熔連接方式的纏繞管材。
  本文所述HDPE雙壁波紋管是指：產(chǎn)品名稱：高密度聚(HDPE)雙壁波紋管（下稱：雙壁波紋管）；采用標(biāo)準(zhǔn)：管材必須符合GB/T19472.1-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管；連接方式：緊力型承插式填料連接。1、生產(chǎn)工藝比較纏繞增強(qiáng)管是全程采用計(jì)算機(jī)控制熱態(tài)纏繞并采用自然風(fēng)滾動(dòng)冷卻，結(jié)構(gòu)壁無內(nèi)有應(yīng)力，無焊縫，管材壁厚均勻。
  纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強(qiáng)，大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過20KN/m2，并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào)，埋深可達(dá)20m。而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個(gè)同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材。
  由于擠出成型管的口徑與設(shè)備口模成比例當(dāng)達(dá)到一定口徑時(shí)，設(shè)備成了難題且了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的口徑較小，主要生產(chǎn)DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復(fù)合程度不好，在受壓時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)外壁分?。
  而雙壁波紋管擠出工藝簡單，管材結(jié)構(gòu)上相對分層的雙壁，管材失去了柔性；并且生產(chǎn)時(shí)添加再生料往往超過70%，增加了管材的品質(zhì)的不和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，造成管材外觀不光滑，并且環(huán)剛度和焊縫拉伸強(qiáng)度降低，容易在地質(zhì)上有不均勻沉降的地區(qū)造成斷管、裂管。
  屬擠出成型工藝。2、原材料比較同等管徑的纏繞增強(qiáng)管的重量要比雙壁波紋管重60%以上，并且為了保證其品質(zhì)上的柔性和接口良好的熔接性能必須用的全新原材料，所以生產(chǎn)出來的的管材質(zhì)量可靠。由于這種管材在生產(chǎn)過程中添加的再生料遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于聚材料，所以就會(huì)出現(xiàn)在市面上可以用很低的價(jià)格就能買到這種管材。
  3、連接方式比較纏繞增強(qiáng)管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材它一端為內(nèi)嵌電熔絲的承口，另一端為平壁插口（承口和插口見下圖），施工時(shí)只需將插口放入承口，電熔絲通上電即熔為一體，全程幾十公里長的管道猶如一根整管。