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主要用途45#精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理,廣泛用于液壓系統用精密鋼管、注塑機用精密鋼管、液壓機用精密鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用無縫鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、軍工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等﹐完全可以替代同標準的進口45#精密鋼管.汽車、機械配件等用對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。當前的45#精密鋼管用戶不僅對精度要求高、同時對光潔度要求也很高,




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標準精密鋼管的標準;GB/T699-2008,精密鋼管的標準;GB/T3639-2008,另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。精密鋼管歐標為:DIN2391基本用途精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇,也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域!精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。



精密鋼管熱處理調質方法有哪些?一般分為四大部分:正火,淬火,回火,退火。調質淬火時,要求工件整個截面淬透,使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測試,這就是說,淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度,回火后硬度按圖要求來檢查。 精密鋼管按生產方式如何分類?可分為熱軋(擠壓)、焊接和冷加工三類。精密鋼管是將實心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管,基本工序是穿孔和軋管。高合金鋼種擠壓方式生產,有色金屬無縫管以擠壓方法生產為主。焊接管(有縫管)是將鋼板或鋼帶用各種成形方法彎卷成所要求的橫斷面形狀,然后用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管的過程,基本工序是成形與焊接。這種管材生產的連續性強,效率高,成本低,單位產品的投資少,加之帶材生產的迅速發展,使得它在管材產量中的比重不斷增長。




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