大慶微型二次結(jié)構(gòu)混凝土小型輸送泵 <大慶>新普機(jī)械制造廠(chǎng)
大慶微型二次結(jié)構(gòu)混凝土小型輸送泵
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清理工作攪拌拖泵使用完畢后,清理干凈,停機(jī)前放入一定量的石子和清水,轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒5-10分鐘,然后放出以攪拌筒內(nèi)積物,若有積灰,洗機(jī)身及外殼。,安置工作攪拌拖泵在使用完畢后,應(yīng)注意將料斗安置在運(yùn)輸位置上并將制斗鉤掛好,謹(jǐn)記料斗內(nèi)不能存放物料。同時(shí)應(yīng)切斷電源,鎖好電器操縱箱。由于該零件屬于試制階段,為降低加工成本,我們決定在臥式銑床上采用成形齒輪銑刀銑齒法加工該錐齒輪,并通過(guò)制訂合理的熱處理工藝方法和參數(shù)來(lái)保證該齒輪的加工質(zhì)量。影響系統(tǒng)壽命。目前液壓系統(tǒng)正向集成化方向發(fā)展,普遍采用開(kāi)式及恒功率系統(tǒng),采用大流量的變量油泵。同時(shí),全液壓控制技術(shù),計(jì)算機(jī)控制技術(shù)取得了突破性進(jìn)展。
混凝土輸送泵
混凝土輸送泵泵管,應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線(xiàn)長(zhǎng)度,少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證施工,便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。
●在同一條管線(xiàn)中,應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管;同時(shí)采用新舊管道時(shí),應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處;管線(xiàn)宜布置得橫平豎直。
●應(yīng)繪制布管簡(jiǎn)圖,列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量,提出備件清單。
●混凝土輸送泵泵管應(yīng)根據(jù)粗骨料大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量的輸送距離,以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。(例如:輸送管小管徑為lOOmm時(shí),粗骨料大粒徑不能超過(guò)25mm;小管徑為125mm時(shí),大粒徑不能超過(guò)40mm。)
●輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密,有足夠強(qiáng)度,并能快速裝拆。
●垂直向上配管時(shí),地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一,且不宜小于15m,或遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)Y形管出料口3~6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥,以防混凝土拌和物反流。
●混凝土輸送泵泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí),地上水平管軸線(xiàn)應(yīng)與Y形管出料口軸線(xiàn)垂直。傾斜向下配管時(shí),應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥;當(dāng)高差大于20m時(shí),應(yīng)在斜管下端下設(shè)5倍高差長(zhǎng)度的水平管;如條件限制,可增加彎管或環(huán)形管,滿(mǎn)足5倍高差長(zhǎng)度要求。
●混凝土輸送泵泵管的固定,不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上,水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道;垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上,每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn),在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。垂直管下端的彎管,不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí),根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固。管道接頭卡箍處不得漏漿。
●混凝土輸送泵炎熱季節(jié)施工,宜用濕罩布、溫草袋等遮蓋混凝土輸送管,避免陽(yáng)光照射。嚴(yán)寒季節(jié)施工,宜用保溫材料包裹}昆凝土輸送管,防止管內(nèi)混凝土受凍,并保證混凝土的入模溫度。
●當(dāng)水平輸送距離超過(guò)200m,垂直輸送距離超過(guò)40m,輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管,}昆凝土拌和物單位水泥用量低于300kg/m3時(shí),合理選擇配管方法和泵送工藝,宜用直徑大的混凝土輸送管和長(zhǎng)的錐形管,少用彎管和軟管。當(dāng)輸送高度超過(guò)混凝土泵的大輸送距離時(shí),可用接力泵(后繼泵)進(jìn)行泵送。
相反降低了出口壓力,將會(huì)造成輸送量增加。為了保證混凝土輸送泵既要有較大輸送量,又能有一定的出口壓力和與之相匹配的經(jīng)濟(jì)功率,在混凝土攪拌泵的設(shè)計(jì)中,大都采用了恒功率柱塞泵,即恒功率值選定后,當(dāng)出口壓力升高時(shí),油泵輸出排量會(huì)自動(dòng)降低,達(dá)到與功率設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的值,如果既要達(dá)到出口壓力高,又想得到輸送量大的目的。惟一的途徑就是增加電機(jī)功率。新標(biāo)準(zhǔn):在新標(biāo)準(zhǔn)中。由于該零件屬于試制階段,為降低加工成本,我們決定在臥式銑床上采用成形齒輪銑刀銑齒法加工該錐齒輪,并通過(guò)制訂合理的熱處理工藝方法和參數(shù)來(lái)保證該齒輪的加工質(zhì)量。
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二次構(gòu)造澆筑泵上料機(jī)操作規(guī)程:
二次構(gòu)造柱上料機(jī)放寬加寬穩(wěn)定腿。
搓在漏電保護(hù)器下。
二次構(gòu)造柱上料機(jī)v確保電源輸入正常。
v打開(kāi)開(kāi)關(guān),確認(rèn)倒順轉(zhuǎn)。倒順轉(zhuǎn)互倒時(shí)間隔20秒以上。
移動(dòng)時(shí)注意平穩(wěn)以免機(jī)器側(cè)倒誤傷人員和砸壞東西。
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因而,在新中,引入了混凝土輸送泵的工作能力指數(shù)值定義(以mpa.m3/h為度量單位),即混凝土輸送泵的具體出口工作壓力與每鐘頭具體供氣量之相乘,該值越大,其工作能力指數(shù)值也越大,電動(dòng)機(jī)的輸出功率也將越大,從而完成大馬力,高水泵揚(yáng)程的目地。
并抹油防銹處理。設(shè)備選用水冷散熱加風(fēng)冷式,能夠確保設(shè)備二十四小時(shí)一切正常實(shí)際操作,長(zhǎng)久經(jīng)久耐用設(shè)備可靠性比。針對(duì)混凝土疑固的一部分能夠刮。以確保下一次工作中便捷。涂上脂。對(duì)各潤(rùn)化點(diǎn)充注脂將兩邊桿運(yùn)行到清理室。
二次構(gòu)造柱泵性能特點(diǎn):
采用s管形式分配閥,滿(mǎn)足小骨料混凝土,砂漿的泵送。
采用變形柱塞泵,使用效率高,壓力強(qiáng)。
眼鏡板和切割環(huán)采用音質(zhì)和金、耐磨、壽命長(zhǎng)。
二次構(gòu)造柱泵送機(jī)構(gòu)采用雙缸活塞式,性能先進(jìn),連續(xù)性好。
二次構(gòu)造注澆筑作用:與圈梁共同形成封閉的空間骨架加強(qiáng)墻體抗彎、抗剪能力。可增加建筑物的整體剛度和穩(wěn)定性。
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大慶微型二次結(jié)構(gòu)混凝土小型輸送泵
這兩個(gè)都是打二次構(gòu)造柱的機(jī)器。比較的話(huà)還是二次結(jié)構(gòu)泵好用。二次結(jié)構(gòu)泵采用s管閥雙換向,高速快捷能滿(mǎn)足細(xì)石混凝土的輸送,s管閥裝有浮動(dòng)耐磨環(huán),自動(dòng)補(bǔ)償磨損,密封性好,眼鏡板和切割環(huán)采用高硬耐磨合金材料,壽命更長(zhǎng),出口壓力高,能滿(mǎn)足高層澆筑和遠(yuǎn)距離施工的輸送要求,液壓系統(tǒng)采用雙回路開(kāi)式系統(tǒng),換向速度快效率高、液壓油冷卻窗臺(tái)先進(jìn)的風(fēng)冷散熱系統(tǒng),無(wú)需接水源,使用簡(jiǎn)單,具有反...
這兩個(gè)都是打二次構(gòu)造柱的機(jī)器。比較的話(huà)還是二次結(jié)構(gòu)泵好用。二次結(jié)構(gòu)泵采用s管閥雙換向,高速快捷能滿(mǎn)足細(xì)石混凝土的輸送,s管閥裝有浮動(dòng)耐磨環(huán),自動(dòng)補(bǔ)償磨損,密封性好,眼鏡板和切割環(huán)采用高硬耐磨合金材料,壽命更長(zhǎng),出口壓力高,能滿(mǎn)足高層澆筑和遠(yuǎn)距離施工的輸送要求,液壓系統(tǒng)采用雙回路開(kāi)式系統(tǒng),換向速度快效率高、液壓油冷卻窗臺(tái)先進(jìn)的風(fēng)冷散熱系統(tǒng),無(wú)需接水源,使用簡(jiǎn)單,具有反泵功能減少管道堵塞、配有自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng),確保轉(zhuǎn)動(dòng)件使用壽命、電器部分采用PLC控制,具有操作特性、電氣箱配備有線(xiàn)遙控手柄,便于操作。工作效率:1、泵送系統(tǒng)是人工的十倍。2、方便移動(dòng)直接可放于樓面現(xiàn)場(chǎng)澆筑。3、有效的提高生產(chǎn)效率,減少節(jié)約勞動(dòng)成本。4、可澆筑200根以上。
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