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【球鉸支座板式橡膠支座常年供應(yīng)】



鋼結(jié)構(gòu)球鉸支座的工作原理，是在盆式橡膠支座基礎(chǔ)上，發(fā)展起來(lái)的一種新型橋梁支座。其基本原理是支座的轉(zhuǎn)角通過(guò)球冠襯板與球面四氟板之間的滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角遠(yuǎn)大于盆式支座，一般為0.01-0.02rad，豐爭(zhēng)穿膊大橋主橋上1000kN的球形支座設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角達(dá)到0.042rad。球型支座適用于城市立交橋和大跨度公路橋。
尤其是彎橋和寬橋。鋼結(jié)構(gòu)球型支座的主要技術(shù)性能：可承受豎向載荷；具有抗豎向拉豎向地震時(shí)上下結(jié)構(gòu)不脫節(jié)；具有抗水平力的性能，保證水平地震時(shí)結(jié)構(gòu)不脫落；可適應(yīng)徑向、環(huán)向的位移要求；可適應(yīng)任意方向的轉(zhuǎn)角要求；減震支座具有良好的減震性能；鋼結(jié)構(gòu)抗震支座通過(guò)球面?zhèn)髁Γ怀霈F(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在上、下結(jié)結(jié)構(gòu)的反力比較均勻；支座不用橡膠承壓。
不存在橡膠老化對(duì)支座的影響，使用壽命長(zhǎng)。球型支座的設(shè)計(jì)參數(shù)：支座豎向承載力分為300KN~10000KN十四個(gè)級(jí)別；支座的抗水平力為豎向承載力的20%；支座抗豎向拉力：GKQZ型、GJQZ型抗豎向拉力為豎向承載力的20%；GKGZ型、GJGZ型抗豎向拉力為豎向承載力的30%；設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角為0.08rad（可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)）支座的徑向位移量±20mm-±50mm。




鉸接連接放松了端部上、下弦桿的局部彎矩約束，減小了端部桿件的內(nèi)力，使連接處的構(gòu)造設(shè)計(jì)變得方便。但是，由于沒(méi)有了端部的負(fù)彎矩，連廊跨中的正彎矩會(huì)有所增大，同時(shí)它也削弱了連廊對(duì)塔樓共同工作的協(xié)調(diào)作用。 球鉸支座承受的水平力是：?jiǎn)蜗蚧顒?dòng)支座（DX）橫橋向承受水平力及固定支座（GD）承受水平力為支座反力的10％。公路橋梁球鉸支座具有承受額定豎向荷載并能各向轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，按其水平位移特性分為雙向活動(dòng)支座、單向活動(dòng)支座及固定支座三種基本型式。 球鉸支座根據(jù)使用環(huán)境可分為普通型（適用于一般大氣環(huán)境）和耐蝕型（適用于海洋大氣環(huán)境及重度污染大氣環(huán)境），耐蝕型支座需在型號(hào)LQZ后加注（NS）以做標(biāo)識(shí)。近年來(lái)，大型場(chǎng)館建設(shè)越來(lái)越多，對(duì)減隔震支座的需求也越來(lái)越廣，這就要求支座的多元化發(fā)展，例如能夠抗剪、抗拉、防傾覆等特殊需求。



關(guān)于球鉸支座的安裝還有些什么規(guī)則裝置細(xì)則用本系列支座時(shí)，橋梁梁體及橋墩、臺(tái)支承部位混凝土標(biāo)號(hào)不得低于300級(jí)。特殊情況須征得規(guī)劃單位。支座與梁體及墩、臺(tái)選用預(yù)埋螺栓銜接，必要時(shí)也可選用預(yù)埋鋼板焊接銜接，但將支座與梁體及墩臺(tái)預(yù)埋鋼板焊接時(shí)，要避免支座鋼體過(guò)熱，避免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板。
座裝置標(biāo)高應(yīng)契合規(guī)劃要求，要確保支座支承面的水平及平坦，支座支承面四角高差不得大于2mm.支座出場(chǎng)后，應(yīng)查看裝箱清單，包含配件清單，支座產(chǎn)品合格證，支座裝置維護(hù)細(xì)則等。支座裝置時(shí)應(yīng)留意如下事項(xiàng)：球鉸支座中心線應(yīng)與主梁中心線平行。活動(dòng)支座上、下支座板順橋方向的中心線應(yīng)重合，其交角不得大于5′rad.支座裝置時(shí)不得松動(dòng)上、下支座銜接板。
以避免支座發(fā)作過(guò)大轉(zhuǎn)角而傾覆。該銜接板在梁體裝置完成后予以撤除，以防束縛梁體的正常滾動(dòng)。撤除上、下支座銜接板后，應(yīng)及時(shí)裝置SX及DX活動(dòng)支座的橡膠防塵罩。現(xiàn)澆混凝土梁在梁體注成全體后，在施工梁體預(yù)應(yīng)力前撤除銜接板。支座在裝置圍板前，使用棉絲將不銹鋼滑動(dòng)外表細(xì)心擦凈，以避免塵埃侵入聚四氟乙烯板外表。




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