丹東進口YG20鎢鋼來樣定制
天強特殊鋼有限公司

丹東天強特殊鋼有限公司專營各種丹東鋼材，圓棒，丹東模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。減少鎢鋼釬焊工件的裂紋的措施：① 在焊縫中加補償墊片是減小焊縫應力的有效措施之一。在焊縫中加補償墊片的方法很多，如用鐵絲網、沖孔填片、鎳鐵合金墊片和在鎢鋼上電鍍純鐵等。由于這些補償物的熔點高于釬料熔點200℃以上，釬焊時墊片不熔化而夾在焊縫中間。焊縫冷卻時，鎢鋼和基體金屬之間的焊縫各層有充分塑性變形，使焊縫各部分能比較自由地收縮，減小了釬焊應力。但是加補償墊片會導致焊縫強度的大幅度下降。其中采用鐵絲網或沖孔墊片的焊縫強度降低60%。由50%鎳和50%鐵所組成的鎳鐵合金補償墊片雖能較好地應力和不降低焊縫強度，但因含鎳量過多不宜在生產中大量使用。生產中用厚度為0.4～0.5mm的低碳鋼片或鍍鎳鐵片做補償墊片，可取得很好的效果。

丹東天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，丹東模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，丹東透氣鋼等，量大優惠。鎢鋼的硬度可以達到89~95HRA。鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如PMKNSH牌號)。粘結相成分主要是利用其強度和耐蝕性。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

丹東天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，模具鋼，丹東鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。丹東鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進行順銑（也稱為同向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑（也稱為反向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。

丹東天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，丹東圓棒，模具鋼，丹東鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優惠。鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段：1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度），在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度），當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。4：冷卻階段（燒結溫度--室溫），在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

丹東天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，丹東模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，丹東透氣鋼等，量大優惠。鎢鋼簡介：含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材 硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。 硬質合金中主要成分為 碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。 鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。 鎢鋼成分結構：鎢鋼燒結成型就是將 粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定 溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。