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薄板的產品技術要求可分為四個方面：(1)厚度性與均勻性；(2)外形平直度(板形)；(3)表面光潔度；(4)機械性能與物理、化學性能。這幾方面的要求雖亦為其它鋼板所共有，但對薄鋼板來說，則往往更有其特點，或者在某些方面要求更為嚴格些。從軋制變形過程的特點來看，薄鋼板和帶鋼有著兩種根本不同的生產方式——熱軋與冷軋。疊軋薄板是歷史為悠久的熱軋薄板生產方式。所用的軋制設備為單輥驅動的二輥不可逆式軋機。其特點是設備簡易：不需要配備造價高而維護要求較嚴的齒輪機架，亦無需軋輥平衡裝置；所用的動力設備簡單而經濟，但卻能生產主要厚度規格范圍在0.28—1.2毫米之間的薄鋼板。除冷軋外，再無其它軋制方式可以代替疊軋提供這一厚度范圍的板材。

薄板：1，易形變，那樣可以用簡易的加工加工工藝生產制造形式多樣的構件。2，薄板構件重量較輕，加工抗壓強度相對性較小；樣子標準，有利于全自動加工。3，加工量小，因為薄板表層質量高，薄厚方位標準公差小，表面不需加工。4，便于剪裁、電焊焊接，可生產制造大而繁雜的構件。5、薄鋼板是指厚度不大于4毫米的鋼板。常用的薄鋼板分為板材和卷板供貨。6、薄鋼板鋼號為B0-B3的冷扎或熱扎鋼板。對薄鋼板的要求：表面平整、光滑，厚度勻稱，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂痕、結疤等缺陷。工藝分為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板。主要用于長林東風機、汽車、電器設備、車輛、農機具、容器、鋼制家俱等。7、優點：良好的加工性、連接簡單、安裝方便、質輕并具有一定的機械強度及良好的防火性能、密封效果好

不銹鋼因其優異的性能而廣泛應用于工業生產中，在沖壓加工過程中從模具結構、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手，提高零件質量和模具壽命，更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。1.不銹鋼薄板沖壓特點：（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。（2）導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。（4）拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。（5）拉深時，難以達到預期的形狀。