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盛豐管道防腐保溫工程有限公司已擁有30多名核心精英隊伍，已擁有現代化的辦公設備，完善的管理、銷售、物流、服務為一體的管理系統，擁有高文化、高素質、 高技術的核心精英隊伍 贏得國內外廣大用戶的信賴和好評，從而建立了鞏固的合作關系，因此公司的業務得以日益發展，占有了國內外涂塑防腐鋼管行業的大量市場。 能為客戶提供高品質、好價格的涂塑防腐鋼管產品， 以質量和服務深受國內外廠家、經銷商的信賴和支持。

防腐保溫鋼管，環氧粉末防腐鋼管工藝流程:前處理~預熱中頻~鋼管上線拋丸除銹~除銹后檢測~加熱中頻，環氧粉末噴涂~冷卻~在線檢測~鋼管下線 　　一、環氧粉末防腐鋼管表面處理 　　1、基層處理，使用有機溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。 　　2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，銹層，并干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。 　　3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。 　　二、環氧粉末防腐鋼管加熱 　　經過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續測量，以準確控制鋼管表面溫度。 　　三、環氧粉末防腐鋼管粉末涂裝 　　FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據要求，由上粉量、生產速度等調節，設計厚度400一1200拼m。 　　四、環氧粉末防腐鋼管粉末熔化、流動、勃合、固化 　　赫附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱熔化，并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處以及焊道兩側，熔融的涂料流人填平，使涂層與鋼管緊密結合， 限度減少空隙。流平后的涂層進一步膠化、固化。根據不同的生產速度以及對膠化、固化溫度、時間的要求，采用不同類型的粉末與之相對應。 　　五、環氧粉末防腐鋼管涂層冷卻 　　涂層可進行自然冷卻，也可以在固化后進行強制冷卻(水冷卻)以達到加大生產速度，節約生產場地的目的。 　　六、環氧粉末防腐鋼管在線檢測 　　在防腐管道表面溫度降至100℃以下后，用火花檢漏儀對涂層做漏點檢測，并在漏點部位做出標記，下線后按標準要求進行修補。

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