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云南大理無縫鋼管采用擠壓成型生產加工，由于表層在表層留下殘余壓應力，云南大理無縫鋼管有利于表面微裂紋的封閉型，防止沉積物的擴大。進而可以提高表層的耐腐蝕工作能力，減緩疲勞裂紋的形成或擴展，從而提高云南大理無縫鋼管的疲勞極限。根據擠壓成形，擠壓成形表層產生冷作硬化底層，降低了接觸表層的切割副的延展性和塑性變形，從而提高了云南大理無縫鋼管內腔的耐磨性，防止燒傷割傷。擠壓后，粗糙度值的降低可以改善配合特性。云南大理無縫鋼管擠出成型生產加工是一種非切削加工。
云南大理無縫鋼管產品工件表面，使產品工件表面的金屬材料產生塑性變形和流動性，并填充初始殘余低。在凹波谷中，可以降低產品工件的表面粗糙度。由于擠壓的表層金屬材料發生塑性變形，表層機制冷卻結晶變窄，產生高密度纖維，產生內應力層，提高強度和抗壓強度，表層 產品工件的改善。云南大理無縫鋼管耐磨性、云南大理本地耐腐蝕性和互操作性。擠壓是一種無需鉆孔的塑性變形生產加工方法。
云南大理無縫鋼管的水淬火是一個重要的生產工藝。以往的水淬火設備的淬火工藝流程是經淬火爐加熱的鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成鋼管冷卻不均勻,產生彎曲、開裂等缺陷,影響鋼管的性能。 新型的水淬火設備消化吸收了國內、外先進的淬火技術,在此基礎上又進行了多項技術革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機械、電氣、計算機控制于一體的新型水淬火設備,現已在投入使用。新型用水淬火設備,采用先進的“外淋+旋轉+內噴”淬火工藝,并進行了大量的結構改造、技術革新,有效的提高了鋼管的精度和機械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。實踐證明此水淬火設備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后鋼管精度高、硬度高、耐磨性強等諸多優點。
工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴。按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 熱軋云南大理無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋云南大理無縫鋼管是較先進的方法。 若欲獲得尺寸更小和質量更好的云南大理無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
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九 圓管與異型管： 鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件 下，圓面積 ，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部 或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。 異型云南大理無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的云南大理無縫鋼管的總稱。 按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無絳鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無絳鋼管(代號為BD)、變直徑異型云南大理無縫鋼管(代號為BJ)。異型云南大理無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異 型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。
