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設(shè)備描述：該設(shè)備兩個(gè)機(jī)頭可自動(dòng)移動(dòng)，自動(dòng)化程度高，由進(jìn)口伺服電機(jī)及電控系統(tǒng)控制，生產(chǎn)效率高。配備自動(dòng)儲(chǔ)料架，自動(dòng)移動(dòng)鋼筋原料，承載能力強(qiáng)，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

 一、性能優(yōu)勢(shì)：1、兩個(gè)機(jī)頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。2、彎曲主機(jī) 采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。3、自動(dòng)移動(dòng)系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和齒輪齒條傳動(dòng)，誤差小，反應(yīng)快。4、電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、技術(shù)等功能。5、是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。

運(yùn)用:
1.本機(jī)由曲折調(diào)直頭部，油管和電動(dòng)液壓泵構(gòu)成。
2.運(yùn)用前，查看油管、油表是不是正常，再將迅速接頭接在曲折調(diào)直頭部上的迅速接頭上，再將鋼筋平穩(wěn)放入分體式曲折機(jī)模塊前部，保證現(xiàn)已做好作業(yè)，
3.接通開關(guān)，此刻油泵開端作業(yè)，輸出液壓油隨負(fù)載的添加而增壓到63Mpa
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應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo) 限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸.這樣才能正常運(yùn)行嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人.彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊彎鉤不得朝上.轉(zhuǎn)盤換向時(shí)必須在停穩(wěn)后進(jìn)行.這個(gè)是非常重要的數(shù)控鋼筋彎曲中心在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。操作的過(guò)程中要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤額旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。如果需要改變工作盤的方向必須在停機(jī)以后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不允許直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

特點(diǎn)一：12C實(shí)用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控彎曲中心采用全進(jìn)口德國(guó)和日本(PLC)控制及進(jìn)口伺服(CNC)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)完成鋼筋定尺、調(diào)直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地；特點(diǎn)二：進(jìn)口(PLC)控制和伺服電機(jī)傳動(dòng)，噪音小，生產(chǎn)率高并可在狹窄區(qū)域作業(yè)。特點(diǎn)三：先鋒12C型彎箍機(jī)設(shè)計(jì)非常先進(jìn)可處理單線直徑為5～13，雙線直徑為 5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋用戶并可選購(gòu)鋼筋的防扭轉(zhuǎn)配置（擁有 ）；特點(diǎn)四：實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)不間斷的彎曲成形加工流程。設(shè)備以盤條鋼筋為原料，能夠連續(xù)生產(chǎn)，原料基本沒有浪費(fèi)；.控制電腦可以存儲(chǔ)很多種不同曲線，自動(dòng)進(jìn)行箍筋的成形，簡(jiǎn)便而且快速；數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)占地面積很小，節(jié)省了大量的空間；伺服電機(jī)傳動(dòng)，尺寸非常準(zhǔn)確、噪音很小，省電；具有生產(chǎn)任務(wù)批處理與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)功能，大大提高了生產(chǎn)效率，便于管理；6.可代替 10-15 名工人生產(chǎn)效率。

●控制系統(tǒng)：該機(jī)采用國(guó)外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識(shí)別及報(bào)警功能。
●可設(shè)計(jì)多達(dá)60個(gè)彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲(chǔ)存上成千上萬(wàn)種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲(chǔ)存圖形庫(kù)，以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。
傳統(tǒng)工藝比較：
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實(shí)現(xiàn)。
其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費(fèi)剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度

差。

本實(shí)用新型包括，減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級(jí)減速；大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤面旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺(tái)面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確，彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確，且可利用電氣自動(dòng)控制變換速度，制動(dòng)器可保證彎曲角度。利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，對(duì)鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂?。
由兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到*的精度。

 
五機(jī)頭大型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)屬于一種對(duì)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，鋼筋彎箍機(jī)，調(diào)直系統(tǒng)特性：●由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到*的精度。鋼筋加工機(jī)械之一。

 

大理雙機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎曲中心常用指南 <大理>建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)制造經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)采用先進(jìn)的一體化自動(dòng)(CNC)送進(jìn)機(jī)構(gòu)，走料送進(jìn)精度高，保障各種鋼筋加工成品的可控，可有效的規(guī)避因鋼筋加工成品尺寸不而對(duì)后期焊接、綁扎造成的不必要的麻煩 /// 平式數(shù)控鋼筋彎曲機(jī) 主要由輸送軌道、彎曲平臺(tái)、電控柜、操作柜和液壓站等部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制，工作精度高，響應(yīng)速度快，可彎曲多種形狀的鋼筋。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作、生產(chǎn)效率高、方便的特點(diǎn)，整個(gè)生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)，極大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 /// 鋼筋彎箍機(jī)：采用德國(guó)原裝進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)器及原裝進(jìn)口程控器、屏，高配置/高品質(zhì)，可放心選用。、特別節(jié)能、生產(chǎn)率高、可在狹窄區(qū)域作業(yè)，深受廣大用戶青睞。 /// 鋼筋彎箍機(jī)：設(shè)計(jì)非常先進(jìn)、實(shí)用，擁有多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，布局合理，及防震性能增強(qiáng)?？商幚韱尉€直徑為5～12，雙線直徑為5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋，鋼筋壓痕可有效控制 /// 鋼筋彎箍機(jī)：實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)不間斷的彎曲成形加工流程。集穿絲 調(diào)直 定尺 彎箍 切斷于一體，每小時(shí)可加工1800多個(gè)箍筋，可替代20～25名工人加工的生產(chǎn)效率。數(shù)字化控制可以保證鋼筋成形準(zhǔn)確 /// 鋼筋彎箍機(jī)以其卓越的優(yōu)勢(shì)贏得了人們的認(rèn)可我公司的鋼筋彎箍機(jī)產(chǎn)品可靠性能優(yōu)