冷拔圓鋼加工工藝特點有:精度高、表面質(zhì)量好。冷拔工藝過程:軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行,目的是將鋼筋端頭軋細(xì),以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3~6個上下排列的輥子,以除去鋼筋表面堅硬的渣殼,潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口,以提高拔絲模的使用壽命,并因拔絲模孔存在鐵渣,使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝殼后,鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑,進入拔絲模孔進行冷拔。冷拉鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點: 形狀規(guī)格多樣性 通過設(shè)計不同形狀的模具,冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計成直角或圓角。 高度 使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員,確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。 表面光滑 先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。 材料大量節(jié)省 冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差,原材料的耗損極少,相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料,冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的,特別當(dāng)材料用量大,材料成本的節(jié)約更為顯著。 加工時間及加工機械節(jié)省 由于精度準(zhǔn)確,表面狀況良好,冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用,如噴涂、打砂、打彎、鉆孔,也可按實際要求精拉之后直接電鍍,免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。
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通常來講,伴隨著當(dāng)前冷拔圓鋼的行使畛域愈來愈寬廣,人們對產(chǎn)品的是有要求也有所的。在冷拔圓鋼生產(chǎn)的過程當(dāng)中,有一個比較重要的步驟就是為其上色,但是在對冷拔圓鋼上色之前要對它的表面進行氧化操作擠壓好的鋼材它的耐蝕性能不是很強,需要通過陽極氧化來進行表面的處理來增加冷拔圓鋼的抗蝕性、耐磨性能,接下來我們就來看下冷拔圓鋼的上色注意事項:1、表面預(yù)處理:可以選擇物理或者化學(xué)的方法對鋼材的表面進行清洗,也可以選擇機械手段同樣可以獲得無光的表面。2、陽極氧化:經(jīng)過表面處理后的冷拔圓鋼在一定的條件下,經(jīng)過一系列的反應(yīng)之后就會生成一層致密的氧化膜。3、封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。因為氧化膜是無色透明的,利用氧化膜的強吸附性,在膜孔內(nèi)沉積一些金屬鹽,能夠使型材顯現(xiàn)出其他的顏色。冷拔圓鋼的上色其實是一項技術(shù)工作這個過程也是比較復(fù)雜的,所以為了保證這個工作能夠順利的進行就要求操作人員在操作的時候保持認(rèn)真的態(tài)度。
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冷拔圓鋼 光圓 方鋼 扁鋼六角鋼因其使用的特殊性和單一性,往往對精度的要求比簡單斷面型鋼要高,這就對設(shè)備的能力有更高的要求。由于其斷面形狀復(fù)雜,尤其是許多特定場合專用的冷拔圓鋼 光圓 方鋼 扁鋼六角鋼,甚至很少有經(jīng)驗可以借鑒,這樣使得孔型設(shè)計和生產(chǎn)的難度更是遠(yuǎn)高于簡單斷面型鋼。故冷拔圓鋼 光圓 方鋼 扁鋼六角鋼的生產(chǎn)成本要高于簡單斷面型鋼。冷拔圓鋼 光圓 方鋼 扁鋼六角鋼因其形狀大小差別很大,很多都是某一行業(yè)或特定場合專用的,所以單一品種的市場需求量往往都不是很大。所以冷拔圓鋼 光圓 方鋼 扁鋼六角鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模往往也并不很大。山東鑫澤金屬冷拔六角鋼、冷拔方鋼、冷拔扁鋼、冷拔圓鋼、冷拔光圓、冷拔橢圓鋼、冷拔半圓鋼、冷拔三角圓鋼、冷拔異型鋼等,特殊形狀和材質(zhì)另議訂做。