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大理專業(yè)地基下沉注漿廠家，放心之選

確定每m成樁水泥用量為276kg，水泥漿的配合比為:C:W＝1.15(重量比)，早強劑摻加量為水泥用量的0.8％，2〉試樁施作將大理地基施工機具就位在施工地點施工作試樁，施工參數(shù):注漿漿液壓力:200Mpa，灰漿泵漿液流量801/min。 鉆桿速度0.2r/min，旋轉(zhuǎn)速度:20r/min，調(diào)整好鉆機的整，垂直度，鉆孔，旋噴完成試樁的作業(yè)，共施作試樁2根，3)試樁檢測根據(jù)＜建筑大理地基處理技術(shù)規(guī)范＞〈JGJ79-91〉的規(guī)定并參照TB10113一96對粉噴樁檢測的規(guī)定。 在噴射注漿7d后，采用輕便觸探儀(N10)對旋噴樁的質(zhì)量進行檢查，當(dāng)N10擊時視為合格經(jīng)檢驗兩試樁均滿足要求，開挖樁頭長1~1.5m觀察旋噴成樁的效果，經(jīng)檢查樁體均質(zhì)，無斷層，夾碴情況，樁徑誤差符合規(guī)定規(guī)范要求。 因而確認確定的大理地基施工參數(shù)可以用于此工點旋噴樁施工，4施工工藝4.1工藝流程圖4.1.1鉆機就位將場地清理整達到施工條件，根據(jù)樁位布置圖在場地上布孔，把鉆機安裝到施工，使鉆頭對正樁位中心，對點誤差不大于50mm。 并檢查鉆機的垂直度，采用低壓〈O，5MPa左右〉水進行射水試驗，確認噴嘴暢通，壓力正常方可使用，4.1.2鉆孔射水試驗結(jié)束后，即可開始鉆孔，水壓由0.5MPa提高到1.OMh，一根鉆桿用完后，停止曹射水。

經(jīng)過大理高速攪拌機攪拌均勻后，方可開始壓注，并在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌；每塊抽條加固按對稱，由外向內(nèi)的順序進行；施工過程中派專人值班做好各項施工記錄，如有遺漏或不符合要求的鉆孔，立即采取補救措施；加強現(xiàn)場控制。 確保孔距及孔深，如因地下障礙等原因不能在設(shè)計孔位施工時，則在其周圍布置加密孔，質(zhì)量控制根據(jù)設(shè)計方案對要施工的鉆孔進行放樣，并進行復(fù)核定位，孔位誤差不大于3cm；開鉆前用水準尺校，保持機身機座穩(wěn)，鉆機傾斜小于1％。 鉆進時保持中速，遇硬層時減速慢鉆，以防卡鉆；注漿開始前做好充分準備，包括機具，儀表，管路，材料和水電等的檢查及必要的試驗，保證注漿連續(xù)進行；注漿壓力為0.1-0.4MPa，一旦超過設(shè)計壓力，及時拔出注漿芯管。 并嚴格按設(shè)計方案將注漿流量控制在15-20L/min；施工過程中隨時抽查漿液配合比和凝固，確保漿液質(zhì)量，效果評價加固效果靜力觸探試驗注漿結(jié)束28天后，按2％抽檢，采用大理地基15t靜力觸探器對加固地層進行檢測。 檢測孔布置于兩相鄰注漿孔中間，檢測結(jié)果為強度指標Ps＝1.25-1.75Mpa，基本能滿足設(shè)計要求，開挖后實地觀察加固30天后，當(dāng)開挖到加固區(qū)時，可見薄片狀漿液凝固分布在土體中，呈樹根，劈裂狀，土體堅實。

查明原因方可恢復(fù)施工，4.2.4旋噴過程中，往往有一定量的土粒隨著部分大理漿液沿注漿管壁冒出地面，一般此量小于注漿量的20％，當(dāng)其大于注漿量的20％或不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施，4.2.5通過不同地層的分界時。 應(yīng)對此上，下各不小于0.4m的高度范圍復(fù)噴一次以確保質(zhì)量，4.2.6無論鉆孔或旋噴作業(yè)過程中大理地基鉆機的垂直度都必須控制在1.5％以內(nèi)，以有效防止因鉆在點機傾斜過大產(chǎn)生的加固深度不能滿足設(shè)計要求的情況，4.2.7施工中所有材料必須在有效使用期限內(nèi)。 并經(jīng)試驗合格方可投入使用，施工的所有原始資料均應(yīng)保存完整，4.3施工組織該工點引進旋噴設(shè)備兩套，每套設(shè)備設(shè)置一個施工班組，每班組由7~8人組成，技術(shù)員1名，負責(zé)施工全過程的技術(shù)管理工作，包括原始資料的記錄。 質(zhì)量監(jiān)督及施工過程出現(xiàn)問題的處理和反饋等，組長1名，負責(zé)該機組的指揮，協(xié)調(diào)各工序以便正常作業(yè)，操作工3名，機械工l名，工人2名，采取兩班制作業(yè)，每班8h，每套機械每日完成14~18根樁，隨著社會發(fā)展建設(shè)。

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