Q420B是一種高強鋼板，其代表標準為GB/T 1591-2018。該標準規定了Q420B鋼板的化學成分、安徽滁州當地機械性能、安徽滁州當地允許偏差、安徽滁州當地試驗方法等指標。根據標準規定，Q420B鋼板的化學成分應符合以下要求：碳(C)含量在0.20％-0.22％之間，錳(Mn)含量在1.20％-1.50％之間，硅(Si)含量在0.20％-0.55％之間，磷(P)含量不超過0.030％，硫(S)含量不超過0.025％。同時，標準還對該鋼板的拉伸性能、安徽滁州當地沖擊韌性、安徽滁州當地伸長率、安徽滁州當地硬度等方面的指標提出了具體要求。Q420B鋼板通常用于建筑和機械制造等領域，其具有高強度、安徽滁州當地高韌性和耐腐蝕性等優點。鋼板的厚度通常在6mm-100mm，寬度在900mm-4800mm之間，長度在1500mm-25000mm之間。Q420B鋼板的出廠狀態通常是熱軋鋼板或熱軋鋼卷。鋼板需要進行熱處理以滿足標準的要求。熱軋后的鋼板需要在1050℃-1100℃下進行退火處理，冷卻方式為平爐冷卻。此外，需要根據實際情況進行切割、安徽滁州當地沖孔、安徽滁州當地銑削、安徽滁州當地焊接等加工處理。總之，Q420B是一種高強度低合金結構鋼，適用于各種領域和復雜工況下的使用。

Q690D高強鋼板焊接容易出現的問題Q690D 鋼合金成分豐富，強度等級高，焊接接頭熱影響區淬硬傾向大。工藝因素不當時極有可能發生淬性硬裂紋和脆性轉變。Q690D 鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋，冷裂紋指焊接接頭冷卻到較低溫度下(對鋼來說在 MS 溫度以下)時產生的焊接裂紋。有的冷裂紋會在焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間(幾小時、安徽滁州附近幾天甚至十幾天)才出現,稱為延遲裂紋。有資料介紹,焊接接頭的淬硬和脆性轉變與焊縫熔臺線處 800℃冷卻到 500℃的時間(即t8/5)有密切的關系， Q690D 鋼焊接時必須嚴格控制t8/5值。亦即不宜采用大線能量焊接，以免由于t8/5過長而降低焊接接頭的抗脆斷能力③。線能量的計算公式④:q ＝ IU/v式中:I一 焊接電流 AU-電弧電壓Vv- 焊接速度 cm/sq一 線能量 J/cm另一方面 t8/5 又不能過于短載，否則易導致產生淬硬冷裂紋。冷裂紋敏感系數指考慮冷裂紋敏感性不僅計入鋼材的化學成分,還考慮板厚和焊縫含氫量對裂紋傾向的影響。按日本應用的計算方法,可以求出防止鋼材產生焊接裂紋的預熱溫度這就要通過適當的焊前預熱來解決。T℃其公式為⑤:T(℃)＝1440PC-392PC ＝C＋Si/30 ＋Mn/20 ＋Cu/20＋Ni/60＋Cr/20＋Mo/15＋V/10＋5B ＋h/600＋H/60(％)式中h為板厚(mm)H為焊接金屬中擴散氫含量(mL/100g)