<楚雄>鵬鑫鋼鐵 楚雄6米焊管銷售

　　楚雄直縫焊管除銹保養法： 　　一般要求直縫焊管管件表面達到近白級(Sa2.5實踐證明，于直縫焊管管件常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2.5技術條件。當直縫焊管發生一定的銹跡時，依照一定的除銹方式和方法處理，保證直縫焊管的質量和性能，能夠在不同的行業和優先域中使用，為建筑行業做出重要的貢獻和作用。 　　楚雄直縫焊管的噴(拋)射磨料： 　　為了達到理想的除銹效果，應根據直縫焊管設備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 　　楚雄直縫焊管的除銹速度： 　　即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴(拋)量;V磨料運行速度;m1單顆粒磨料的質量。m大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響外表處置作業的利息及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以E也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。 　　楚雄直縫焊管的磨料的粒徑及配比： 　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。

　　Q345C直縫焊管檢驗標準 　　Q345C直縫焊管幾何尺寸及外形檢查方法： 　　1、壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄; 　　2、外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出點; 　　3、長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長; 　　4、彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度; 　　5、端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 　　Q345C直縫焊管在檢查好幾何尺寸及外形后，還要做化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態交貨。