冷拔無縫鋼管生產過程有無芯棒需要注意事
一、冷拔無縫鋼管無芯棒拔制生產注意事項:(拔制時只用拔管模不必芯棒);
二、冷拔無縫鋼管短芯棒拔制生產注意事項:(拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒);
三、冷拔無縫鋼管長芯棒拔制生產注意事項:(拔制時用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒);
四、冷拔無縫鋼管游動芯棒拔制生產注意事項(拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩定地保持在變形區中的短芯棒)。其間前兩種在出產上應用得尤其遍及;無芯棒拔制用來減小冷拔無縫鋼管的外徑;其他三種帶芯棒的拔制首要用來緊縮無縫鋼管的壁厚,一起也有必定的減徑變形。
采購冷拔無縫鋼管需要注意事項:
一、要盡可能到大型冷拔無縫鋼管生產企業的經銷部門或專賣店去購買,這些銷售部門的冷拔無縫鋼管由生產企業直供,冷拔無縫鋼管質量較有保證;
二、要查看有無冷拔無縫鋼管生產企業出具的產品質量證明書和實行生產許可證管理的編號;
三、要看冷拔無縫鋼管表面質量和標志。冷拔無縫鋼管應在其表面軋上牌號標志、廠名(或商標)和直徑;
四、注意觀察,冷拔無縫鋼管的表面是不允許有裂紋、結疤和折疊等缺陷的,如果你選購的冷拔無縫鋼管存在上述問題,務請留意。
精扎與冷拔無縫鋼管生產對管坯質量的要求
精扎或熱軋,冷拔無縫鋼管的用途::
(1)結構無縫鋼管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結構鋼管坯,鋼號有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2)鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優質碳素結構鋼,如10#、20#、20A為了標出鍋爐管管坯用鋼,可在鋼號后加“鍋”或“G”,如20鍋或20G。
(3)石油鉆采與地質鉆探管管坯。這種管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機械性能分鋼級交貨,并在鋼號前加寫“DZ”,如DZ55、DZ80。
(4)化肥與化肥管管坯。化工設備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不銹鋼等,如20#、1Cr18Ni9Ti;石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV;化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等
(5)其他特殊管管坯。
合格的管坯是冷拔無縫鋼管生產的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點,對管坯質量(尤其是表面質量)提出了嚴格的技術要求。
根據部頒標準對以優質圓鋼作管坯的坯料,在尺寸、表面質量、組織等方面有一定的技術要求。
(1)冷拔無縫鋼管管坯的幾何尺寸及允許偏差:
管坯直徑及允許偏差:
管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長度:一般為2.3~6米(按雙方協議)。
彎曲度:無矯直設備時局部彎曲度每米不超過10毫米,總彎曲度不超過總長的1.0%。
管坯頭部斜切度:
管徑直徑不大于96毫米時,切斜小于6毫米;
管坯直徑為95~120毫米時,切斜度小于8毫米。
剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25米。
超過上述允許偏差時,不僅使穿孔咬入條件變壞,而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。
(2)精密冷拔無縫鋼管管坯表面質量直接影響到成品精密冷拔無縫鋼管的外表面質量。在熱軋無縫鋼管生產中,首先要對管坯表面狀態進行嚴格檢查,管坯的外表面不允許有結疤、裂紋、發裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時,缺陷不能隨管坯加熱而燒掉,但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展,使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展,使缺陷在鋼管外表面上加深變長,以致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時加以清理,但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。
(3)管坯低倍組織。冷拔無縫鋼管管坯的內部質量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據。對管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經標準試樣評級后,不得超過下列要求:
生產一般用途的普通碳素結構鋼管的管坯
一般疏松 ≤4級
中心疏松 ≤3級
偏 析 ≤3級
皮下氣泡深度 ≤ 2毫米
生產高壓鍋爐管、合金結構管的管坯
一般疏松 ≤2級
中心疏松 ≤2級
偏 析 ≤2級
皮下氣泡深度 不允許有
(4)管坯的顯組織。對生產特殊要求的合金與高合金冷拔無縫鋼管所用的管坯,除檢查低倍組織外,還要進行顯組織(即金相高倍組織)的檢驗,以測定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態,鑒別帶狀組織與脫碳層等。
在出廠的時候以上幾點需要特別注意,尤其對管坯壁厚不均勻,有沙眼的管坯切記不要出廠,以免對后邊生產加工的精密無縫鋼管或者冷拔無縫鋼管造成誤導,一致到出廠交貨時產生不必要的麻煩。
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