華爾網騰科化工有限公司 一 基礎漆鈦白含量的劃分對調色系統的影響 基礎漆中鈦白含量的劃分依據主要是調色對色域的要求和經濟性的要求，以及涂料對遮蓋力的要求和色漿的 添加量對涂料性能的影響等。必須對這幾個方面的因素進行綜合考慮后，才能做出合理的劃分。 可以滿足色域覆蓋和經濟性的基礎漆中鈦白含量劃分方式有很多種，現在常見的有4種鈦白含量的基礎漆體系和2種鈦白含量的基礎漆體系。但是，經過綜合考慮經濟性、調色成本、庫存節約等綜合因素和市場對顏色的需要，可以根據企業自身的實際情況，確定劃分為由多少種鈦白含量組成的基礎漆體系。例如，某一體系的基礎漆分為三種鈦白含量，分別是A漆鈦白含量為18％~23％，B漆鈦白含量為7％～13％，C漆鈦白含量為0。 二、色漿 這里講的色漿，主要是指水性色漿。水性色漿是指將有機或無機顏料在表面活性劑的潤濕、分散作用下（也可以加入水溶性樹脂），形成的均一、穩定的，具有一定的流動性或觸變流動性，有較強著色強度的濃縮顏料漿。水性色漿體系有兩種：一種為高顏料含量無樹脂體系；另一種為低顏料含量有樹脂（通用樹脂、其他單一樹脂）體系。其中前者顏料濃度高、著色力強、展色性能佳、相容性好、具有觸變流動性，一般不引起浮色和發花，助劑選擇合理，具有通用性。后者顏料濃度相對較低，但是具備較好的著色力，展色性好，流動性和黏度較為穩定，該體系中含有樹脂，相容性需要做試驗，否則易導致涂料浮色或發花。油性漆的調色，一般采用企業自己磨制的顏料漿。

種子包衣工藝 騰科化工包衣著色劑專門針對種衣劑配方研發，采用對種子及生態環境友好的的原材料，加上生產工藝的嚴格控制，該系列產品適用于適合各種種子包衣用。 一、種衣劑生產建議配方如下： 1、成膜劑 50-55％ 2、包衣著色劑 20-30％ 3、珠光粉 15-20％（目數不同，光亮度不一樣） 4、穩定劑 2-3％ 5、擴散劑 1-2＃ 6、殺菌劑（苯甲酸鈉）0.1-0.3％ 7、農藥： 1-2％ 種衣劑粘度小于400mPa.s。 二、種子包衣 主要有機械包衣法和人工包衣法兩種。機械包衣法適宜大的種子，用包衣機進行包衣。 人工包衣法有3種：①塑料袋包衣法：把備用的兩個大小相同的塑料袋套在一起，取一定數量的種子和相應數量的種衣制劑裝在里層的塑料袋內，扎好袋口，然后用雙手快速揉搓，直到拌勻為百止，倒出備用。②大瓶或小鐵桶包衣：準備有蓋的大玻璃瓶度或小鐵桶，如可裝2000克的大瓶或小鐵桶，裝入1000克種子和相應數量的種衣劑，立即快速搖動，拌勻為止，倒出備用。③圓底大鍋包衣：先將大鍋固定，清洗曬干，然后稱取一定數量種問子倒入鍋內，再把相應數量的種衣劑倒在種子上，用鐵鏟或木棒快速翻動拌勻，使種衣劑在種子表面均勻迅速地固化成膜后取出，裝入聚丙烯雙層答編織袋內，妥善保管備用。 機械包衣機包衣法： 1、生產率(排料量)調試(不供藥液)：調節進料斗開度或葉輪轉數，通過增減排料量，達到額定生產率或設定生產率。 2、供藥量調試(不供種子)：調節藥液泵輸藥量及輸液閥或計量泵輸藥量，通過增減供藥量，達到上述生產率應配備的供藥量。注：非水溶液種衣劑，不得用水代替種衣劑調試。 3、包衣作業 ：按1.2調試確定的生產率和供藥量進行包衣作業。 開機操作順序：啟動藥液泵電機或計量泵電機→啟動甩盤電機(或空壓機) →啟動撥桿電機→ 啟動輸送槽(攪拌筒)電機或滾筒電機→啟動上料機→打開進料口或啟動排料葉輪，喂入準備好的種子 包衣后采取烘干處理，種衣劑熱風溫度不大于50℃。 在室溫條件下成膜時間2min～4min，低溫條件下成膜時間不超過20min。 四、注意事項 1、 存放、使用包衣種子的場所要遠離糧食和食品。嚴禁兒童進入玩耍，更要防止畜、禽誤食包衣種子。 2、 嚴禁徒手接觸種衣劑或包衣種子。在搬運包衣種子和播種時，嚴禁吸煙、吃東西或喝水。 3、 裝過包衣種子的口袋用后要及時燒掉，嚴防誤裝糧食和其他食物、飼料。 4、 盛過包衣種子的盆、籃等，必須用清水洗凈后再做它用，嚴禁在盛食物。洗盆和籃的水嚴禁倒入河流、水塘、井池邊，可以將水倒在樹根、田間，以防人、畜、禽、魚中毒。 5、 如發現接觸種衣劑的人員出現面色蒼白、嘔吐、流涎、煩躁不安、嘴唇發紫、瞳孔縮小、抽搐、肌肉振顫等癥狀，即可視為種衣劑中毒，應立即脫離毒源，護送病人離開現場，用肥皂或清水清洗被種衣劑污染部位，并請醫生緊急救治。 華爾網騰科化工水性色漿有限公司宣

華爾網騰科化工有限公司 水性色漿 1、定義： 用數字表示的物體表面接近鏡面的程度。 2、光澤度的評價： 它主要取決于光源照明和觀察的角度，儀器測量通常采用20°、45°、60°、85°角度照明和檢出信號。不同行業往往采用不同角度測量的儀器。 3、光澤度儀的應用范圍： 油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品等表面光澤測量； 建筑裝飾材料：大理石、花崗巖、玻化拋光磚、陶瓷磚等表面光澤測量； 塑料、紙張等表面光澤測量；其它非金屬材料表面光澤測量。 4、影響面漆光澤效果的因素 1)、調配油漆時，增大固化劑用量，光澤會升高； 2)、如果減少固化劑用量，光澤則會降低； 3)、增大稀釋劑用量，油漆流平性好，薄刷即可，光澤降低； 4)、減少稀釋劑用量，油漆流平性差，必須厚刷，光澤升高； 5)、涂層厚，光澤高；涂層薄，光澤低。 5、涂料的光澤與什么有關？ 首先與樹脂密切相關的，不同的樹脂光澤表現不同： UPE和UV體系的光澤應當是非常高的 ， 聚酯高羥基丙烯酸(苯丙)醇酸等配套氨基或異氰酸酯光澤其次 ，以上都可以得到非常高的光澤和很好的鮮映性.PFEVE與低羥丙烯酸樹脂則相對稍差一些.，TPA熱塑性丙烯酸視固含粘度TG等有不同的表現,總體上來說要相對低一些,CAB,NC以及氯醋等就更低了 。當然,同一類型的樹脂,光澤也有差別,例如丙烯酸樹脂,同樣羥基的丙烯酸樹脂光澤就有差別,這與所用的單體有關系.苯乙烯單體就能增加漆膜的度和光澤度,但涂膜會偏軟，純丙烯酸樹脂的度通常都不會太好. 其次,光澤與所用的涂料色漿和填料有關系.顏填料粒徑大,通常都會有些消光的作用.粒徑太細,吸油量高的涂料,也對光澤有一定的影響.上面有人談過填料的影響,基本上所有的填料都會影響光澤.但偶爾也見過超細的硫酸鋇,對光澤基本上不影響甚至會在適量添加的情況下增加光澤. 再次,分散劑的影響非常大.如果是色漆,必須考慮到分散劑的影響.做過相關的測試,同樣的配方,采用不同的分散劑,一個光澤80多,另一個40多.這是因為采用不恰當的分散劑時,顏料會絮凝,粒子會變粗,影響光澤是必然的. 溶劑對光澤也有一定的影響.個人認為相對稍小一些.例如揮發體系太快干,必然會影響光澤.可能還會造成發白及霧影. 1、 顏料粒度及在基料中的分散性將影響漆膜光澤。顏料細度越細，在基料中的分散均勻性越好，有助于形成平整光滑的漆膜，但遺憾的是，隨著細度的提高，著色力強度確相對下降。 2、 油漆中的顏基比對漆膜光澤產生影響。由于漆膜中顏料顆粒弱化了鏡面反射致使光澤降低，而且隨著顏料體積濃度(P.V.C)的增加光澤逐漸下降。 3、 顏基比一定時，顏料的吸油量越大，光澤越低。 4、 各色顏料對光的吸收和反射程度不同，由于黑漆對光完全吸收，而白漆對光完全反射，所以黑色漆比白色漆顯示高光澤。 5、 油漆中選用的溶劑種類直接影響其揮發速度的快慢，而過快或過慢都會影響漆膜的平整程度，降低漆膜光澤 6、 漆膜表面光澤高低，不僅取決于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也將對光澤產生影響，入射角越大，反射光的強度越高。 7、 標準板是測量和計算漆膜光澤的主要基準，將直接影響樣品光澤測定的準確性，因此應精心保存，防止表面損傷。 8、 在中光澤區域，目測光澤與儀器測定光澤近似直線關系；而在高光澤區域，由3于反射象的鮮明度決定了目測光澤往往低于儀器測定光澤；在低光澤區域，由于顏料(消光劑)加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度，將會使目測光澤高于儀器實測結果。 9、 烘干時的光澤比自干時高。 10. 勞安色漿的色卡以供參考