精密鋼管擠壓潤滑

在擠壓管材時對擠壓桿和穿孔針都要進行潤滑。鉛管擠壓時用動物脂潤滑。擠壓鋁及鋁合金管的潤滑劑為汽缸油(70％～90％)和片狀石墨(10％～25％)混合物，還可添加10％～20％的鉛丹或10％左右的石墨粉。鎂及鎂合金、鋅及鋅合金管材擠壓時可用石墨和油的混合物潤滑。擠壓銅管一般用機油和石墨混合物作潤滑劑。擠壓鈦及鈦合金管時多采用玻璃潤滑劑潤滑。擠壓鋯管時常在錠外加上黃銅套筒作潤滑劑，以油-石墨混合物作輔助潤滑劑，也可在鹽浴中加熱錠坯后再涂一層玻璃膜。擠壓純鎳、低合金化鎳合金、鎳-鉻-鉬合金和鎳-銅-鐵合金管時，在以玻璃潤滑劑潤滑之前，應用硬脂酸和石墨混合物潤滑擠壓筒、擠壓模和擠壓桿。擠壓碳精密鋼管時用油-石墨-鹽混合物作潤滑劑，擠壓合金精密鋼管時則用玻璃作潤滑劑(見擠壓潤滑)。玻璃潤滑劑的使用方法有涂層法、玻璃粉滾粘法和玻璃布包覆法3種。涂層法是在錠坯上涂一層玻璃液體，或直接將錠坯浸入玻璃液體中。滾粘法是使錠坯沿著均勻撒有玻璃粉的傾斜工作面上滾過，使玻璃粉粘附于錠坯的側表面上。包覆法是將玻璃布包于熱錠坯上。這3種潤滑方法用于潤滑擠壓筒。擠壓模的潤滑方法是在模工作面與錠坯之間放置一只厚3～10mm、內孔稍大于模孔的玻璃墊。對穿孔針的潤滑可將玻璃布包覆在針的涂有瀝青的工作段上。

坯料選擇也是擠壓管材時的一個重要程序，其中包括錠坯種類的選擇、斷面尺寸的確定和擠壓前的預處理。

精密鋼管反拉力拔管

在拔管模(見冷拔管工具)一側施加后張力的拔管過程(見管材冷軋冷拔)。

反拉力拔管的特點是：

(1)可減小拔管時作用在管子上的徑向壓力，以提高空拔時的變形量，增加薄壁管拔制的穩定性；

(2)減少摩擦力，延長工具壽命，改善管材表面質量以及變形在橫截面上分布的均勻性，減小殘余應力；

(3)軸向張應力的作用，有利于管壁減薄；

(4)有助于實現液體摩擦。

實現反拉力拔管的方法有以下幾種

(1)雙模拔管，利用入口前模對后模中拔制的管子施加后張力(見圖)；

(2)卷筒拔管，由給料卷筒施加反拉力，并可調節反拉力大小；

(3)直接在管料尾施加后拉力。此時如管體不動，用移動拔模的方法來實現拔制過程，則節能效果更好。

精密無縫管材質10#20#符號代表意思

10#20#代表意思

10與20代表的它們的含碳量.在GB9948中,10C含量為0.07-0.14而20C含量為0.17-0.24.C的含量越高,它的硬度及強度越高,但韌性和塑性會越低,可焊接性越差.所以容器中要求壓力容器用鋼,C含量不能超過0.25%.所以10鋼會比20鋼在脹接時的可靠些,不容易出現裂.但在設計時,10鋼會比20鋼更費材,因為它的許用應力會小些 10#精密鋼管焊接性較好